Einzelheiten zu den Produkten
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M2 38CrMoAlA Hochpräzise 2- bis 3-gängige Transfer-Elemente für CTE-Extruder
| Markenname: | CONLIN |
| Modellnummer: | TSEP013 |
| Mindestbestellmenge: | Verhandelbar |
| Preis: | Verhandelbar |
| Zahlungsbedingungen: | T/T, Westerunion, verhandelbar |
| Lieferfähigkeit: | 5000 Stück/Monat |
M2 Transfer-Elemente
,38CrMoAlA Transfer-Elemente
,Hochpräzise Zwillingsschraubelemente
Hochpräzise 2- bis 3-gängige Übergangselemente für CTE-Extruder | Direkt ab Werk
Verschleißfeste 2-gängige bis 3-gängige Übergangselemente für CTE-Extruder
Produktübersicht
Bei der Hochdurchsatz-Kunststoffcompoundierung verursacht die Übertragung von Polymerschmelze zwischen zweigängigen (hohe Förderkapazität) und dreigängigen (hohe Scherung und enge Dispersion) Verarbeitungszonen oft starke Druckschwankungen, übermäßige Schmelzetemperaturen und Materialstagnation.
Diegängigen Transfer-Schneckenelemente von CONLIN’s sind speziell für CTE-Doppelschneckenextruder entwickelt, um diese Geometrielücke zu schließen. Durch die Verwendung einer CNC-geschliffenen Übergangskontur, die allmählich von einem 2-Lappen-Querschnitt zu einem 3-Lappen-Querschnitt übergeht, behalten diese Elemente eine kontinuierliche volumetrische Verdrängung bei und gleichen gleichzeitig den Scherungseintrag aus. Darüber hinaus verhindert dieses Design die thermische Degradation empfindlicher Harze, was zu einem stabilen Kopfdruck und einer gleichmäßigen Pelletqualität führt.
Technische Spezifikationen
| Parameter | Spezifikationen & Technische Details |
| Extruder-Kompatibilität | CTE-Doppelschneckenextruder-Serien & Gleichlaufplattformen |
| Durchmesserbereich | Außendurchmesser (OD) 20 mm – 135 mm+ (Labormaßstab bis Industrieanlagen) |
| Kernmetallurgie-Optionen |
• M2 (W6Mo5Cr4V2): Standard-Schnellarbeitsstahl • 38CrMoAlA: Nitrierter Stahl für geringen Verschleiß bei allgemeiner Compoundierung • D2 / SKD11: Hochkohlenstoffhaltiger, hochlegierter Kaltarbeitswerkzeugstahl • PM HIP Sinterlegierungen (WR13 / CPM 10V): Premium-Legierungen für starken Verschleiß |
| Härte der Wärmebehandlung | 58 – 64 HRC Vakuumgehärtet (Abgestimmt auf Materialauswahl) |
| Bearbeitungsgenauigkeit | ISO h6 / IT6 Präzisionsprofilschleiftoleranz |
| Passungsstandard | DIN 5480 Evolventenverzahnung / Kundenspezifische CTE-Wellenmaße |
| Oberflächengüte | Ra < 0,4 µm Glatte Oberflächengüte (verhindert Karbonisierung) |
Modell- & Auswahltabelle
| Modellcode | Außendurchmesser (OD) | Innendurchmesser (ID) | Länge (L/D) | Standardmetallurgie | Typische Anwendung |
| CTE-TRANS-32 | 31,8 mm | 22,0 mm | 1,0 L/D | M2 HSS | Farbmasterbatch / Laboreinheiten |
| CTE-TRANS-50 | 50,5 mm | 34,8 mm | 1,0 L/D | M2 / HIP-Legierung | Technische Kunststoffe (PA/PBT) |
| CTE-TRANS-65 | 64,8 mm | 44,5 mm | 1,0 L/D | PM WR13 / HIP | Glasfaserverstärkte Compounds |
| CTE-TRANS-75 | 74,5 mm | 51,2 mm | 1,0 L/D | Bimetallisch / M2 | Flammhemmende & gefüllte Harze |
| CTE-TRANS-95 | 94,8 mm | 65,0 mm | 1,0 L/D | Werkzeugstahl M2 | Hochleistungs-Polymercompoundierung |
Hauptvorteile
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Nahtlose Geometrieübergang: Gleitet die Schmelze allmählich von 2-gängigen in 3-gängige Zonen, wodurch tote Zonen eliminiert und Harzabbau verhindert werden.
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Effektive Druckausgleichung: Reduziert Druckspitzen zwischen den Zylindern; folglich bleibt das Antriebsdrehmoment bei hohen Vorschubraten stabil.
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Kontrollierter Scherungseintrag: Reduziert die Ansammlung von Reibungswärme, wodurch thermisch empfindliche Polymere ihre physikalischen Eigenschaften behalten.
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Direkter Drop-in-Ersatz: Präzisions-verzahnte Bohrung garantiert exakten Aufsteckpass auf CTE-werksseitig verzahnte Wellen ohne manuelle Modifikation.
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Verlängerte Lebensdauer: Hergestellt aus vakuumwärmebehandelten Legierungen, die starkem abrasiven Verschleiß durch Glasfasern und Mineralfüllstoffe widerstehen.
Produkt-Anwendungen
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Farbmasterbatch-Verarbeitung: Verhindert Pigmentablagerungen und ermöglicht schnelle Farbwechsel ohne Kreuzkontamination.
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Compoundierung von technischen Kunststoffen: Ideal für die Compoundierung von PA6, PA66, PBT, PET und PC mit bis zu 50 % Glasfasern.
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Flammhemmende Formulierungen: Glättet den Schmelzedurchgang für halogenfreie flammhemmende Compounds, die empfindlich auf übermäßige Scherung reagieren.
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Granulierung von Recycling-Polymeren: Verarbeitet Schwankungen der Schmelzviskosität bei der Wiederverwertung von PET-, PP- und PE-Harzen.
Verpackung & Versand
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Rostschutz: Ultraschallgereinigt, mit Rostschutzöl beschichtet und in strapazierfähiger Vakuum-Kunststofffolie versiegelt.
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Schutzverpackung: Verpackt in einzelne Schaumstoff-gefütterte Fächer in begasten Holzkisten nach Exportstandard.
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Versandmethoden: Expresskurier (DHL/FedEx/UPS) für dringenden Luftfracht; Seefracht für Großaufträge.
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Versandzeit: Standardgrößen werden in 2–3 Wochen versandt; kundenspezifische Legierungen in 3–4 Wochen.
FAQ
F: Warum ein 2-gängiges zu 3-gängiges Übergangselement anstelle von Standard-Förderelementen verwenden?
A: Standard-Förderelemente erzeugen abrupte Geometrieänderungen, wenn Harz in hochscherende 3-gängige Zonen überführt wird. Im Gegensatz dazu ermöglichen Übergangselemente einen allmählichen Übergang des Gangprofils, was Druckspitzen verhindert, die Schmelztemperatur reduziert und Polymerverbrennung stoppt.
F: Sind diese Übergangselemente vollständig mit den originalen CTE-Extruderwellen kompatibel?
A: Ja. Wir fertigen diese Elemente nach präzisen CTE-Verzahnungs- und Gangtoleranzen. Daher gleiten sie direkt auf originale CTE-Wellen mit genauen Wellen-zu-Element-Abständen.
F: Welches Material sollte ich für die Verarbeitung von glasgefülltem PA66 wählen?
A: Für hohe Glasfaseranteile (30 % bis 50 %) empfehlen wir Pulvermetallurgie (PM) HIP-Sinterlegierungen (wie WR13 oder CPM 10V). Diese Legierungen bieten eine tiefe Verschleißfestigkeit und halten deutlich länger als Standard-Schnellarbeitsstahl M2.
Fabrik-Kurzansicht
