Alimentador de doble tornillo de 30 mm con control PLC para extrusión y compuesto de plástico

Alimentador lateral de doble husillo de 30 mm con control PLC para compuestos de extrusión de plástico

Este alimentador lateral de doble husillo de 30 mm es un equipo auxiliar de alimentación lateral universal para la extrusión de plástico y la producción petroquímica. Adopta tornillos segmentados de doble husillo auto-limpiantes de rotación conjunta entrelazados, todas las partes de contacto utilizan acero inoxidable para evitar la contaminación del material.
Equipado con un sistema de control PLC independiente, la máquina ajusta la velocidad de rotación del tornillo de 0 a 100 rpm libremente. Transporta de manera estable polvo de talco, carbonato de calcio, fibra de vidrio corta/larga y todos los rellenos inorgánicos, la capacidad máxima de alimentación alcanza los 500 kg/h para fibra de vidrio y los 550 kg/h para polvo de carbonato de calcio.
La unidad admite refrigeración por aire o por agua, modo de calentamiento eléctrico o por vapor, y coincide con el sistema auxiliar de presión hidráulica y neumática. Tamaño total compacto de 1000*500*1000 mm, peso total de la máquina de solo 150 kg, fácil de mover e instalar en diferentes líneas de producción de extrusoras de doble husillo.

Este alimentador lateral se ensambla a tope con las series de extrusoras de doble husillo convencionales en el país y en el extranjero, incluyendo:
Extrusoras de las series ZE, ZSE-MICRO, TSK, TM-W, MP65, TEX, TEK-HS, FED-MTS, NRII, TEM, LTE, TDS, MTE y las marcas nacionales KEYA, LANTAI.

1. Revestimiento integrado resistente al desgaste dentro del cilindro

   El cilindro instala un revestimiento de una sola pieza resistente al desgaste, lo que reduce en gran medida la abrasión por polvo mineral duro, extiende el ciclo de servicio del equipo y reduce la frecuencia de mantenimiento.

2. Tornillo segmentado de rotación conjunta entrelazado con diseño de paso múltiple

   Segmentos de tornillo de diferentes pasos se combinan libremente. Los materiales se transportan uniformemente durante la operación, garantizan la precisión de la alimentación: tolerancia de fibra de vidrio larga de ±5%, tolerancia de fibra de vidrio corta de ±2%. La salida de alimentación estable y consistente evita la fluctuación de la fórmula.

3. Diseño centrado en el ser humano y fácil de usar
   • Ventana de vidrio de observación para verificar el estado del flujo de material interno en cualquier momento
   • Manguito estriado para un desmontaje rápido
   • Estructura de cabeza de tornillo plana para reducir el residuo de material
   • Soporte ajustable en altura para alinear diferentes alturas de extrusora
   • Cajón de limpieza de fugas que recoge el polvo disperso, simplifica el trabajo de limpieza diario
4. Soporte de servicio personalizado

   Ajuste de calentamiento, enfriamiento, volumen de alimentación y estructura de soporte según las materias primas de producción de los clientes, el espacio del taller y las especificaciones de la extrusora.

1. Protege las partes centrales de la extrusora principal y reduce el costo de desgaste

   Los rellenos entran en el cilindro desde la posición lateral en lugar del puerto de alimentación principal. El polvo inorgánico abrasivo no rozará directamente la sección de fusión del tornillo y el cilindro de la máquina principal, lo que reduce el gasto de reemplazo de piezas de repuesto.

2. El transporte suave de baja cizalladura protege la integridad del relleno

   La estructura de transporte de doble husillo de baja cizalladura evita la rotura excesiva de fibra, mantiene la longitud original de la fibra de vidrio, mantiene la resistencia mecánica de los productos plásticos modificados terminados.

3. Aumenta el rendimiento general de la línea de producción

   El alimentador lateral se encarga de todo el trabajo de alimentación de relleno, la extrusora principal se enfoca en la fusión y mezcla, toda la línea funciona a mayor velocidad sin congestión de material, lo que aumenta significativamente la producción por hora.

4. Estabiliza la calidad del producto terminado

   La alimentación uniforme de los rellenos asegura una mezcla completa con la resina dentro del cilindro principal, la proporción de materia prima se mantiene estable, lo que reduce los productos defectuosos causados por la adición desigual de relleno.

5. Reduce el costo de producción integral

   Menor pérdida por desgaste de la extrusora principal, menos productos defectuosos, limpieza y mantenimiento sencillos reducen el costo operativo de producción a largo plazo.

• Granulación de plástico reforzado con fibra de vidrio
• Plástico modificado relleno de carbonato de calcio, talco
• Producción de masterbatch de relleno inorgánico petroquímico
• Compatible con todas las extrusoras de doble husillo de rotación conjunta convencionales
• Líneas de producción de compuestos de pequeña y mediana producción