30mm Doppelschnecken-Seitenfeeder mit SPS-Steuerung für Kunststoffextrusion und Compoundierung

30mm Doppelschnecken-Seitenfeeder mit SPS-Steuerung für Kunststoff-Extrusionscompoundierung

Dieser 30mm Doppelschnecken-Seitenfeeder ist eine universelle, seitlich zuführende Hilfsausrüstung für die Kunststoff-Extrusionscompoundierung und die petrochemische Produktion. Er verwendet ineinandergreifende, gleichlaufende, selbstreinigende, segmentierte Doppelschnecken. Alle Kontaktteile sind aus Edelstahl gefertigt, um Materialkontamination zu vermeiden.
Ausgestattet mit einem unabhängigen SPS-Steuerungssystem passt die Maschine die Schneckendrehzahl frei von 0 bis 100 U/min an. Sie transportiert stabil Talkumpuder, Kalziumkarbonat, kurze/lange Glasfasern und alle anorganischen Füllstoffe. Die maximale Beschickungskapazität erreicht 500 kg/h für Glasfaser und 550 kg/h für Kalziumkarbonatpulver.
Die Einheit unterstützt Luft- oder Wasserkühlung, elektrische oder Dampfheizung und passt sich an hydraulische und pneumatische Hilfssysteme an. Kompakte Gesamtgröße 1000*500*1000mm, das Gesamtgewicht der Maschine beträgt nur 150kg, leicht zu bewegen und auf verschiedenen Doppelschnecken-Extruder-Produktionslinien zu installieren.

Dieser Seitenfeeder ermöglicht eine Stumpfmontage mit gängigen Doppelschnecken-Extruderserien im In- und Ausland, einschließlich:
ZE, ZSE-MICRO, TSK, TM-W, MP65, TEX, TEK-HS, FED-MTS, NRII, TEM, LTE, TDS, MTE und heimische Marken KEYA, LANTAI Serienextruder.

1. Verschleißfeste integrierte Auskleidung im Zylinder

   Der Zylinder verfügt über eine verschleißfeste Einteilauskleidung, die den Abrieb durch harte Mineralpulver erheblich reduziert, die Lebensdauer der Ausrüstung verlängert und die Wartungsfrequenz senkt.

2. Ineinandergreifende, gleichlaufende, segmentierte Schnecke mit Mehrstufen-Design

   Schneckensegmente mit unterschiedlicher Steigung lassen sich frei kombinieren. Materialien werden während des Betriebs gleichmäßig gefördert, was eine hohe Beschickungspräzision gewährleistet: Langglasfaser-Toleranz ±5%, Kurzglasfaser-Toleranz ±2%. Eine stabile und gleichmäßige Beschickungsleistung vermeidet Formulierungs schwankungen.

3. Benutzerfreundliches, menschenzentriertes Layout
   • Beobachtungsfenster zur jederzeitigen Überprüfung des internen Materialflussstatus
   • Keilwellenhülse zur schnellen Demontage
   • Flache Schneckenkopfstruktur zur Reduzierung von Materialrückständen
   • Höhenverstellbarer Ständer zur Ausrichtung auf unterschiedliche Extruderhöhen
   • Leckage-Reinigungs schublade sammelt verstreutes Pulver und vereinfacht die tägliche Reinigungsarbeit
4. Kundenspezifische Serviceunterstützung

   Anpassung von Heizung, Kühlung, Beschickungsvolumen und Ständerstruktur entsprechend den Produktionsrohstoffen, Werkstatt räumen und Extruderspezifikationen des Kunden.

1. Schutz der Kernteile des Hauptextruders und Senkung der Verschleißkosten

   Füllstoffe gelangen von der Seite in den Zylinder statt über den Hauptzuführungsanschluss. Abrasives anorganisches Pulver reibt nicht direkt an der Schmelzzone der Schnecke und des Zylinders der Hauptmaschine, was die Ersatzteilkosten reduziert.

2. Schonende Niedrigscher-Förderung schützt die Integrität des Füllstoffs

   Die Niedrigscher-Doppelschnecken-Förderstruktur vermeidet übermäßigen Faserriss, erhält die ursprüngliche Länge der Glasfaser und bewahrt die mechanische Festigkeit der fertigen Kunststoffprodukte.

3. Erhöhung des Gesamtdurchsatzes der Produktionslinie

   Der Seitenfeeder übernimmt die gesamte Füllstoffzuführung, der Hauptextruder konzentriert sich auf das Schmelzen und Mischen, die gesamte Linie läuft mit höherer Geschwindigkeit ohne Materialstau, was den stündlichen Output deutlich erhöht.

4. Stabilisierung der Qualität des Endprodukts

   Die gleichmäßige Zuführung von Füllstoffen gewährleistet eine vollständige Mischung mit dem Harz im Hauptzylinder, der Anteil der Rohmaterialien bleibt stabil, wodurch fehlerhafte Produkte durch ungleichmäßige Füllstoffzugabe reduziert werden.

5. Senkung der Gesamtkosten

   Geringerer Verschleiß des Hauptextruders, weniger fehlerhafte Produkte, einfache Reinigung und Wartung senken die langfristigen Produktionslaufkosten.

• Granulierung von glasfaserverstärkten Kunststoffen
• Modifizierte Kunststoffe mit Kalziumkarbonat, Talkumpuder
• Herstellung von Masterbatches mit anorganischen Füllstoffen für die Petrochemie
• Passend für alle gängigen gleichlaufenden Doppelschneckenextruder
• Compoundierungs-Produktionslinien mit kleiner und mittlerer Leistung