30mm podwójna śruba z podajnikiem bocznym i sterowaniem PLC do kompoundowania tworzyw sztucznych

30-milimetrowy podajnik boczny z dwoma ślimakami i sterowaniem PLC do kompaundowania tworzyw sztucznych

Ten 30-milimetrowy podajnik boczny z dwoma ślimakami jest uniwersalnym pomocniczym urządzeniem do podawania bocznego do kompaundowania tworzyw sztucznych i produkcji petrochemicznej. Przyjmuje zazębiające się, współbieżne, samoczyszczące ślimaki segmentowe, wszystkie części stykające się z materiałem wykonane są ze stali nierdzewnej, aby uniknąć zanieczyszczenia materiału.
Wyposażona w niezależny system sterowania PLC, maszyna płynnie reguluje prędkość obrotową ślimaka od 0 do 100 obr./min. Stabilnie transportuje proszek talku, węglan wapnia, krótkie/długie włókno szklane i wszystkie wypełniacze nieorganiczne, maksymalna zdolność podawania wynosi 500 kg/h dla włókna szklanego i 550 kg/h dla proszku węglanu wapnia.
Urządzenie obsługuje chłodzenie powietrzem lub wodą, ogrzewanie elektryczne lub parowe, pasuje do pomocniczego systemu ciśnienia hydraulicznego i pneumatycznego. Kompaktowe wymiary całkowite 1000*500*1000 mm, waga całej maszyny tylko 150 kg, łatwe do przenoszenia i instalacji na różnych liniach produkcyjnych wytłaczarek dwuślimakowych.

Ten podajnik boczny realizuje montaż czołowy z głównymi seriami wytłaczarek dwuślimakowych w kraju i za granicą, w tym:
Wytłaczarki serii ZE, ZSE-MICRO, TSK, TM-W, MP65, TEX, TEK-HS, FED-MTS, NRII, TEM, LTE, TDS, MTE oraz krajowe marki KEYA, LANTAI.

1. Odporna na ścieranie zintegrowana wykładzina wewnątrz cylindra

   Cylinder posiada jednoczęściową, odporną na ścieranie wykładzinę, co znacznie zmniejsza ścieranie przez twardy proszek mineralny, wydłuża cykl życia urządzenia i zmniejsza częstotliwość konserwacji.

2. Zazębiające się, współbieżne ślimaki segmentowe o wielozwojowej konstrukcji

   Różne segmenty ślimaków o różnym skoku można dowolnie łączyć. Materiały są transportowane równomiernie podczas pracy, zapewniając precyzję podawania: tolerancja długiego włókna szklanego ±5%, tolerancja krótkiego włókna szklanego ±2%. Stabilne i spójne podawanie zapobiega fluktuacjom formuły.

3. Przyjazny dla użytkownika, zorientowany na człowieka układ
   • Okienko obserwacyjne do sprawdzania stanu przepływu materiału wewnątrz w dowolnym momencie
   • Tuleja wielowypustowa do szybkiego demontażu
   • Płaska konstrukcja głowicy ślimaka w celu zmniejszenia pozostałości materiału
   • Regulowany na wysokość stojak do wyrównania z różnymi wysokościami wytłaczarek
   • Szuflada do czyszczenia wycieków zbiera rozsypany proszek, upraszczając codzienne czyszczenie
4. Wsparcie usług niestandardowych

   Regulacja ogrzewania, chłodzenia, objętości podawania i konstrukcji stojaka zgodnie z surowcami produkcyjnymi klientów, przestrzenią warsztatową i specyfikacjami wytłaczarek.

1. Ochrona głównych części rdzeniowych wytłaczarki i obniżenie kosztów zużycia

   Wypełniacze wchodzą do cylindra z bocznego otworu zamiast głównego portu podawania. Ścierne proszki nieorganiczne nie trą bezpośrednio o ślimak i cylinder sekcji topnienia maszyny głównej, zmniejszając wydatki na wymianę części zamiennych.

2. Delikatne przenoszenie o niskim ścinaniu chroni integralność wypełniacza

   Konstrukcja przenoszenia dwoma ślimakami o niskim ścinaniu zapobiega nadmiernemu łamaniu włókien, zachowuje pierwotną długość włókna szklanego, utrzymuje wytrzymałość mechaniczną gotowych modyfikowanych produktów z tworzyw sztucznych.

3. Zwiększenie ogólnej przepustowości linii produkcyjnej

   Podajnik boczny przejmuje całą pracę podawania wypełniaczy, wytłaczarka główna skupia się na topieniu i mieszaniu, cała linia pracuje z większą prędkością bez zatorów materiałowych, znacznie zwiększając godzinową wydajność.

4. Stabilizacja jakości gotowego produktu

   Równomierne podawanie wypełniaczy zapewnia pełne wymieszanie z żywicą wewnątrz cylindra głównego, proporcje surowców pozostają stabilne, zmniejszając liczbę wadliwych produktów spowodowanych nierównomiernym dodawaniem wypełniaczy.

5. Obniżenie całkowitych kosztów produkcji

   Mniejsze zużycie wytłaczarki głównej, mniej wadliwych produktów, proste czyszczenie i konserwacja obniżają długoterminowe koszty eksploatacji.

• Granulacja tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym
• Modyfikowane tworzywa sztuczne wypełnione węglanem wapnia, talkiem
• Produkcja masterbatchów z wypełniaczami nieorganicznymi w przemyśle petrochemicznym
• Dopasowanie do wszystkich głównych współbieżnych wytłaczarek dwuślimakowych
• Linie produkcyjne do kompaundowania o małej i średniej wydajności