30mm Alimentateur latéral à double vis avec contrôle PLC pour le compoundage par extrusion de plastique

Alimentateur latéral à double vis de 30 mm avec contrôle PLC pour le compoundage par extrusion de plastique

Cet alimentateur latéral à double vis de 30 mm est un équipement auxiliaire d'alimentation latérale universel pour le compoundage par extrusion de plastique et la production pétrochimique. Il adopte des vis jumelles segmentées co-rotatives auto-nettoyantes s'engrenant, toutes les pièces en contact utilisent de l'acier inoxydable pour éviter la contamination des matériaux.
Équipée d'un système de contrôle PLC indépendant, la machine ajuste la vitesse de rotation de la vis de 0 à 100 tr/min librement. Elle transporte de manière stable la poudre de talc, le carbonate de calcium, les fibres de verre courtes/longues et tous les charges inorganiques, la capacité d'alimentation maximale atteint 500 kg/h pour la fibre de verre et 550 kg/h pour la poudre de carbonate de calcium.
L'unité prend en charge le refroidissement par air ou par eau, le mode de chauffage électrique ou à la vapeur, correspond au système auxiliaire de pression hydraulique et pneumatique. Taille globale compacte de 1000*500*1000 mm, poids total de la machine seulement 150 kg, facile à déplacer et à installer sur différentes lignes de production d'extrudeuses à double vis.

Cet alimentateur latéral réalise un assemblage bout à bout avec les séries d'extrudeuses à double vis courantes à la maison et à l'étranger, y compris :
ZE, ZSE-MICRO, TSK, TM-W, MP65, TEX, TEK-HS, FED-MTS, NRII, TEM, LTE, TDS, MTE et les extrudeuses de marques nationales KEYA, LANTAI.

1. Doublure intégrée résistante à l'usure à l'intérieur du fourreau

   Le fourreau est équipé d'une doublure monobloc résistante à l'usure, réduisant considérablement l'abrasion causée par les poudres minérales dures, prolongeant le cycle de vie de l'équipement et réduisant la fréquence de maintenance.

2. Vis segmentée co-rotative s'engrenant avec conception multi-pas

   Différents segments de vis de pas se combinent librement. Les matériaux sont transportés uniformément pendant le fonctionnement, garantissant la précision de l'alimentation : tolérance de fibre de verre longue de ±5 %, tolérance de fibre de verre courte de ±2 %. Une sortie d'alimentation stable et constante évite les fluctuations de formule.

3. Disposition conviviale centrée sur l'humain
   • Fenêtre d'observation pour vérifier l'état du flux de matière interne à tout moment
   • Manchon cannelé pour un démontage rapide
   • Structure de tête de vis plate pour réduire les résidus de matériau
   • Support réglable en hauteur pour aligner différentes hauteurs d'extrudeuse
   • Tiroir de nettoyage des fuites pour collecter la poudre dispersée, simplifiant le travail de nettoyage quotidien
4. Support de service personnalisé

   Ajuster le chauffage, le refroidissement, le volume d'alimentation et la structure du support en fonction des matières premières de production des clients, de l'espace de l'atelier et des spécifications de l'extrudeuse.

1. Protéger les pièces principales de l'extrudeuse et réduire les coûts d'usure

   Les charges entrent dans le fourreau par le côté au lieu du port d'alimentation principal. La poudre inorganique abrasive ne frotte pas directement la section de fusion de la vis et du fourreau de la machine principale, réduisant les dépenses de remplacement des pièces de rechange.

2. Le transport doux à faible cisaillement protège l'intégrité de la charge

   La structure de transport à double vis à faible cisaillement évite la rupture excessive des fibres, conserve la longueur d'origine de la fibre de verre, maintient la résistance mécanique des produits en plastique modifié finis.

3. Augmenter le débit global de la ligne de production

   L'alimentateur latéral prend en charge tout le travail d'alimentation des charges, l'extrudeuse principale se concentre sur la fusion et le mélange, toute la ligne fonctionne à une vitesse plus élevée sans congestion de matériaux, augmentant évidemment le rendement horaire.

4. Stabiliser la qualité du produit fini

   L'alimentation uniforme des charges assure un mélange complet avec la résine à l'intérieur du fourreau principal, la proportion de matière première reste stable, réduisant les produits défectueux causés par une addition de charge inégale.

5. Réduire le coût de production global

   Moins de perte d'usure de l'extrudeuse principale, moins de produits défectueux, un nettoyage et une maintenance simples réduisent tous les coûts d'exploitation de production à long terme.

• Granulation de plastique renforcé de fibres de verre
• Plastiques modifiés chargés de carbonate de calcium, de talc
• Production de mélanges maîtres de charges inorganiques pétrochimiques
• Correspondance avec toutes les extrudeuses co-rotatives à double vis courantes
• Lignes de production de compoundage à faible et moyenne production