30мм двойной винтовой боковой питатель с ПЛК-контролем для пластиковой экструзии

30-мм двухшнековый боковой питатель с ПЛК-управлением для компаундирования пластика методом экструзии

Этот 30-мм двухшнековый боковой питатель является универсальным вспомогательным оборудованием для боковой подачи при компаундировании пластика методом экструзии и нефтехимическом производстве. Он использует сегментированные двухшнеки с внутренним зацеплением, вращающиеся в одном направлении и самоочищающиеся, все контактные части изготовлены из нержавеющей стали для предотвращения загрязнения материала.
Оснащенная независимой системой ПЛК-управления, машина плавно регулирует скорость вращения шнека от 0 до 100 об/мин. Она стабильно транспортирует тальк, карбонат кальция, короткое/длинное стекловолокно и все неорганические наполнители, максимальная производительность подачи достигает 500 кг/ч для стекловолокна и 550 кг/ч для порошка карбоната кальция.
Устройство поддерживает воздушное или водяное охлаждение, электрический или паровой нагрев, соответствует гидравлической и пневматической вспомогательным системам. Компактные общие размеры 1000*500*1000 мм, вес всей машины всего 150 кг, легко перемещается и устанавливается на различных производственных линиях двухшнековых экструдеров.

Этот боковой питатель стыкуется с основными сериями двухшнековых экструдеров отечественного и зарубежного производства, включая:
Экструдеры серий ZE, ZSE-MICRO, TSK, TM-W, MP65, TEX, TEK-HS, FED-MTS, NRII, TEM, LTE, TDS, MTE и отечественные бренды KEYA, LANTAI.

1. Износостойкая интегрированная футеровка внутри цилиндра

   Цилиндр оснащен цельной износостойкой футеровкой, что значительно снижает износ от твердых минеральных порошков, продлевает срок службы оборудования и сокращает частоту технического обслуживания.

2. Сегментированный шнек с внутренним зацеплением, вращающийся в одном направлении, с многошаговым дизайном

   Различные шаговые сегменты шнека свободно комбинируются. Материалы равномерно транспортируются во время работы, обеспечивая точность подачи: погрешность подачи длинного стекловолокна ±5%, короткого стекловолокна ±2%. Стабильный и постоянный выход подачи предотвращает колебания рецептуры.

3. Удобный для пользователя, ориентированный на человека дизайн
   • Смотровое окно для проверки состояния потока материала внутри в любое время
   • Шлицевая втулка для быстрой разборки
   • Конструкция головки плоского шнека для уменьшения остатков материала
   • Регулируемая по высоте опорная стойка для выравнивания с разной высотой экструдера
   • Ящик для сбора утечек собирает рассыпанный порошок, упрощая ежедневную уборку
4. Поддержка индивидуальных услуг

   Регулировка нагрева, охлаждения, объема подачи и конструкции стойки в соответствии с производственным сырьем клиентов, пространством мастерской и спецификациями экструдера.

1. Защита основных частей экструдера и снижение затрат на износ

   Наполнители поступают в цилиндр с боковой позиции вместо основного загрузочного порта. Абразивный неорганический порошок не трется непосредственно о зону плавления шнека и цилиндра основной машины, снижая расходы на замену запасных частей.

2. Бережная транспортировка с низким сдвигом защищает целостность наполнителя

   Конструкция двухшнековой транспортировки с низким сдвигом предотвращает чрезмерное разрушение волокон, сохраняет исходную длину стекловолокна, поддерживает механическую прочность готовых изделий из модифицированного пластика.

3. Увеличение общей производительности производственной линии

   Боковой питатель выполняет всю работу по подаче наполнителя, основной экструдер фокусируется на плавлении и смешивании, вся линия работает на более высокой скорости без заторов материала, очевидно повышая почасовой выпуск.

4. Стабилизация качества готовой продукции

   Равномерная подача наполнителей обеспечивает полное смешивание со смолой внутри основного цилиндра, стабильность пропорций сырья, снижение количества бракованной продукции из-за неравномерного добавления наполнителя.

5. Снижение комплексной стоимости производства

   Меньший износ основного экструдера, меньше бракованной продукции, простая очистка и техническое обслуживание снижают долгосрочные эксплуатационные расходы на производство.

• Грануляция пластика, армированного стекловолокном
• Модифицированный пластик, наполненный карбонатом кальция, тальком
• Производство мастербатчей с неорганическими наполнителями для нефтехимии
• Совместимость со всеми основными двухшнековыми экструдерами, вращающимися в одном направлении
• Производственные линии компаундирования малого и среднего объема