30mm Twin Screw Side Feeder With PLC Control For Plastic Extrusion Compounding

Alimentatore laterale a doppia vite da 30 mm con controllo PLC per compounding di estrusione di plastica

Questo alimentatore laterale a doppia vite da 30 mm è un'attrezzatura ausiliaria universale per l'alimentazione laterale per il compounding di estrusione di plastica e la produzione petrolchimica. Adotta viti segmentate a doppia rotazione interconnesse autopulenti, tutte le parti a contatto utilizzano acciaio inossidabile per evitare la contaminazione del materiale.
Dotata di sistema di controllo PLC indipendente, la macchina regola liberamente la velocità di rotazione della vite da 0 a 100 giri/min. Trasporta stabilmente polvere di talco, carbonato di calcio, fibre di vetro corte/lunghe e tutti i riempitivi inorganici, la capacità massima di alimentazione raggiunge i 500 kg/h per fibre di vetro e 550 kg/h per polvere di carbonato di calcio.
L'unità supporta il raffreddamento ad aria o ad acqua, il riscaldamento elettrico o a vapore, corrisponde al sistema ausiliario di pressione idraulica e pneumatica. Dimensioni compatte complessive 1000*500*1000 mm, peso totale della macchina solo 150 kg, facile da spostare e installare su diverse linee di produzione di estrusori a doppia vite.

Questo alimentatore laterale realizza l'assemblaggio a incastro con le serie di estrusori a doppia vite mainstream in patria e all'estero, tra cui:
ZE, ZSE-MICRO, TSK, TM-W, MP65, TEX, TEK-HS, FED-MTS, NRII, TEM, LTE, TDS, MTE e marchi nazionali KEYA, estrusori serie LANTAI.

1. Rivestimento integrato resistente all'usura all'interno del cilindro

   Il cilindro installa un rivestimento monopezzo resistente all'usura, riduce notevolmente l'abrasione da polveri minerali dure, estende il ciclo di servizio dell'attrezzatura e riduce la frequenza di manutenzione.

2. Vite segmentata a rotazione interconnessa con design a passo multiplo

   Segmenti di vite a passo diverso si combinano liberamente. I materiali vengono trasportati uniformemente durante il funzionamento, garantendo la precisione di alimentazione: tolleranza fibra di vetro lunga ±5%, tolleranza fibra di vetro corta ±2%. L'uscita di alimentazione stabile e costante evita fluttuazioni della formula.

3. Layout incentrato sull'uomo e di facile utilizzo
   • Finestra di vetro di osservazione per controllare lo stato del flusso del materiale interno in qualsiasi momento
   • Manicotto scanalato per smontaggio rapido
   • Struttura della testa della vite piatta per ridurre i residui di materiale
   • Supporto regolabile in altezza per allineare diverse altezze di estrusore
   • Il cassetto di pulizia perdite raccoglie la polvere sparsa, semplifica il lavoro di pulizia quotidiano
4. Supporto per servizi personalizzati

   Regolare il riscaldamento, il raffreddamento, il volume di alimentazione e la struttura del supporto in base alle materie prime di produzione dei clienti, allo spazio dell'officina e alle specifiche dell'estrusore.

1. Proteggere le parti principali dell'estrusore e ridurre i costi di usura

   I riempitivi entrano nel cilindro dalla posizione laterale invece che dalla porta di alimentazione principale. La polvere inorganica abrasiva non sfrega direttamente la sezione di fusione della vite e del cilindro della macchina principale, riducendo le spese di sostituzione dei pezzi di ricambio.

2. Trasporto delicato a basso taglio protegge l'integrità del riempitivo

   La struttura di trasporto a doppia vite a basso taglio evita l'eccessiva rottura delle fibre, mantiene la lunghezza originale della fibra di vetro, preserva la resistenza meccanica dei prodotti in plastica modificata finiti.

3. Aumentare la produttività complessiva della linea di produzione

   L'alimentatore laterale si occupa di tutto il lavoro di alimentazione dei riempitivi, l'estrusore principale si concentra sulla fusione e miscelazione, l'intera linea funziona a velocità più elevata senza congestione del materiale, aumentando notevolmente la produzione oraria.

4. Stabilizzare la qualità del prodotto finito

   L'alimentazione uniforme dei riempitivi garantisce una miscelazione completa con la resina all'interno del cilindro principale, la proporzione delle materie prime rimane stabile, riducendo i prodotti difettosi causati dall'aggiunta irregolare di riempitivi.

5. Ridurre i costi di produzione completi

   Minore usura dell'estrusore principale, meno prodotti difettosi, pulizia e manutenzione semplici riducono i costi operativi di produzione a lungo termine.

• Granulazione di plastica rinforzata con fibra di vetro
• Plastica modificata riempita di carbonato di calcio, polvere di talco
• Produzione di masterbatch di riempitivi inorganici petrolchimici
• Abbinamento a tutti gli estrusori a doppia vite co-rotanti mainstream
• Linee di produzione di compounding a bassa e media produzione