Detalles de los productos
HPL77 Extrusor de rodadura en frío 1.2343 H11 Acero para extrusor de plástico de tornillo doble HPL77
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HPL77 Extrusor de rodadura en frío 1.2343 H11 Acero para extrusor de plástico de tornillo doble HPL77
| Nombre De La Marca: | OEM |
| Número De Modelo: | TSS002 |
| Cantidad Mínima De Pedido: | Negociable |
| Precio: | Negociable |
| Condiciones De Pago: | T/T, Western Union, negociable |
| Capacidad De Suministro: | 8000 unidades/mes |
Eje extrusor HPL77
,1
,2343 eje del extrusor
Eje de extrusora de laminación en frío HPL77 | Acero 1.2343 H11 para extrusora de plástico de doble husillo HPL77
Eje de extrusora de laminación en frío HPL77 1.2343 Material para diseño de husillo de extrusora de plástico
Descripción general del producto
Nuestro eje principal de extrusora de doble husillo de laminación en frío HPL77 adopta acero de aleación para trabajo en caliente 1.2343 (X37CrMoV5-1 / AISI H11) de primera calidad como material base, especialmente adaptado para el diseño de ensamblaje de husillo de extrusora de plástico de doble husillo paralelo co-rotativo HPL77.
Aplicamos tecnología de conformado de estrías por laminación en frío para reemplazar el procesamiento tradicional de fresado de estrías. Esta mejora de fabricación aumenta la capacidad de carga de torsión en un 25%-30% y ofrece una mayor precisión dimensional de las estrías, un ajuste de acoplamiento estable con bloques de amasado y segmentos de husillo.
Todo el eje se somete a un tratamiento térmico completo al vacío, la dureza final se estabiliza en HRC42-45. Admite producción continua de compuestos plásticos de ciclo largo bajo condiciones de alto par, alta temperatura y carga de cizallamiento pesada.
Ventaja del material del núcleo: Acero para trabajo en caliente 1.2343
El acero de aleación de cromo-molibdeno-vanadio 1.2343 posee una tenacidad y resistencia al choque térmico equilibradas, superando al acero al carbono ordinario y al acero estructural de baja aleación para ejes principales de extrusoras.
- Mantener una dureza estable por encima de HRC45 bajo una temperatura de trabajo prolongada de 600°C, resistir el ablandamiento y la deformación a alta temperatura
- Bajo coeficiente de expansión térmica, controlar la desviación dimensional del eje durante ciclos frecuentes de calentamiento y enfriamiento
- Excelente rendimiento anti-fatiga, evitar grietas térmicas y fracturas de estrías bajo carga de torsión alterna
- Gran rendimiento de nitruración y endurecimiento superficial, extiende la vida útil contra rellenos plásticos abrasivos (fibra de vidrio, talco, carbonato de calcio)
- Microestructura interna uniforme, reduce la distorsión del tratamiento térmico para espacios en blanco de ejes de precisión ultralargos
Aspectos destacados de la artesanía de estrías por laminación en frío
- Estructura de estría involuta integral por laminación en frío, sin pérdida de corte de metal, conserva la textura completa de la fibra metálica
- La tensión de compresión superficial elimina el riesgo de grietas en la raíz de la estría, resuelve el punto de rotura frecuente del eje en los ejes de estrías fresadas antiguos
- La superficie lisa de la estría reduce la pérdida por fricción durante la rotación del husillo, reduce el consumo de energía de la extrusora en más del 10%
- Alta tolerancia de precisión, ajuste de brecha cero con bloques de amasado y elementos de husillo estándar de la serie HPL77, evita fugas de material y mezcla desigual
Parámetro técnico
| Artículo | Especificación técnica |
|---|---|
| Modelo | Eje de extrusora de laminación en frío HPL77 |
| Materia prima | 1.2343 (X37CrMoV5-1 / H11 Acero para trabajo en caliente) |
| Forma de la estría | Estría interna involuta laminada en frío |
| Dureza después del tratamiento térmico | HRC 42-45 |
| Rango de diámetro del eje | 10-120 mm |
| Rango de longitud personalizada | 500-900 mm, Máx. 15000 mm |
| Extrusora a juego | Extrusora de plástico de doble husillo co-rotativo HPL77 |
| Soporte de relación L/D | 52:1 Estándar, L/D personalizado disponible |
| Estructura opcional | Con / Sin canal de enfriamiento interno |
| Tecnología de procesamiento | Estría por laminación en frío + temple y revenido al vacío |
| Tratamiento superficial | Rectificado fino, endurecimiento por nitruración opcional |
Escenarios de aplicación
- Modificación de plásticos de ingeniería: PA, PC, PBT, PET con fibra de vidrio / fibra de carbono
- Producción de masterbatches: Masterbatch de color, masterbatch de aditivos funcionales, masterbatch ignífugo
- Composición de plásticos biodegradables: Extrusión de PLA, PBAT, mezclas de almidón
- Modificación de PVC, PP, PE con relleno y tenacidad
- Granulación de plásticos reciclados, recomposición de plásticos de desecho
Nuestra fortaleza de fabricación
- Blanco de acero pre-endurecido 1.2343 alemán importado, material de alta pureza refinado por ESR
- Línea de producción completa de estrías por laminación en frío, conformado en un solo paso sin fresado secundario
- Taller independiente de tratamiento térmico al vacío, triple revenido para optimizar la tenacidad del material
- Inspección dimensional completa del perfil del diente de la estría, concentricidad, rectitud antes de la entrega
- Personalización OEM de dibujo: Ajuste de longitud del eje, tamaño de la estría, adición de canal de enfriamiento según el diseño de la extrusora del cliente
Preguntas frecuentes
P1: ¿Por qué elegir el material 1.2343 en lugar de H13 (1.2344) para el eje de la extrusora HPL77?
R1: El acero 1.2343 tiene mayor tenacidad y resistencia al choque térmico. Para la producción HPL77 de alto par y arranque-parada frecuente, previene eficazmente la fractura de la raíz de la estría y las grietas térmicas. Equilibra la vida útil y el costo de producción para líneas de composición de plásticos con relleno medio.
P2: ¿Cuál es la diferencia en la vida útil entre el eje de estría por laminación en frío y el eje de estría fresado tradicional?
R2: La estría por laminación en frío conserva la línea de flujo de metal completa, la capacidad de torsión aumenta un 25%-30%. Bajo la misma condición de trabajo, la vida útil aumenta un 30%-40%, reduce el tiempo de inactividad por reemplazo frecuente del eje.
P3: ¿Pueden personalizar la longitud del eje y agregar canales de enfriamiento internos?
R3: Sí. Admitimos OEM completo de dibujo, longitud de eje personalizada de 500 mm a 15000 mm. Podemos procesar agujeros de enfriamiento internos para procesos de extrusión a alta temperatura.
P4: ¿Este eje coincide con todas las extrusoras de doble husillo de la serie HPL77?
R4: La estría involuta estándar se adapta completamente a los elementos de husillo, bloques de amasado y caja de cambios de transmisión de la extrusora HPL77 original. Ajustamos los parámetros de la estría para equipos HPL77 modificados.
P5: ¿Qué opciones de tratamiento superficial ofrecen para el eje de extrusora 1.2343?
R5: Rectificado fino de precisión estándar. Tratamiento opcional de nitruración en gas para aumentar la dureza superficial, mejorar la resistencia al desgaste para el procesamiento de plásticos con alto contenido de relleno.
Fotos de fábrica
