Einzelheiten zu den Produkten
HPL77 Kaltwalz-Extruderwelle 1.2343 H11 Stahl für HPL77 Doppelschnecken-Kunststoffextruder
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HPL77 Kaltwalz-Extruderwelle 1.2343 H11 Stahl für HPL77 Doppelschnecken-Kunststoffextruder
| Markenname: | OEM |
| Modellnummer: | TSS002 |
| Mindestbestellmenge: | Verhandelbar |
| Preis: | Verhandelbar |
| Zahlungsbedingungen: | T/T, Western Union, verhandelbar |
| Lieferfähigkeit: | 8000 Stück/Monat |
HPL77-Extruderwelle
,1
,2343 Extruder-Welle
HPL77 Kaltwalz-Extruderwelle | 1.2343 H11 Stahl für HPL77 Doppelschnecken-Kunststoffextruder
HPL77 Kaltwalz-Extruderwelle 1.2343 Material für Kunststoffextruder-Schneckendesign
Produktübersicht
Unsere HPL77 Kaltwalz-Doppelschnecken-Extruder-Hauptwelle verwendet hochwertigen 1.2343 (X37CrMoV5-1 / AISI H11) Warmarbeitslegierungsstahl als Basismaterial, speziell abgestimmt für das HPL77 Co-rotierende parallele Doppelschnecken-Kunststoffextruder-Schneckenmontagedesign.
Wir wenden die Kaltwalz-Keilformtechnologie an, um die traditionelle Fräs-Keilverarbeitung zu ersetzen. Dieses Herstellungsupgrade steigert die Drehmomenttragfähigkeit um 25 % - 30 % und liefert eine höhere Maßgenauigkeit der Keilwellen, eine stabile Verzahnung mit Knetblöcken und Schneckensegmenten.
Die gesamte Welle durchläuft eine vollständige Vakuumwärmebehandlung, die Endhärte stabilisiert sich bei HRC42–45. Sie unterstützt die kontinuierliche Kunststoffcompoundierung über lange Zyklen unter Bedingungen mit hohem Drehmoment, hoher Temperatur und hoher Scherbelastung.
Vorteil des Kernmaterials: 1.2343 Warmarbeitsstahl
1.2343 Chrom-Molybdän-Vanadium-Legierungsstahl besitzt eine ausgewogene hohe Zähigkeit und thermische Schockbeständigkeit und übertrifft gewöhnlichen Kohlenstoffstahl und niedriglegierte Baustähle für Extruder-Hauptwellen.
- Behält eine stabile Härte über HRC45 bei einer langen Arbeitstemperatur von 600 °C bei, widersteht Hochtemperatur-Erweichung und -Verformung
- Niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient, kontrolliert die Maßabweichung der Welle während häufiger Heiz- und Kühlzyklen
- Hervorragende Anti-Ermüdungsleistung, vermeidet thermische Risse und Keilwellenbrüche unter wechselnder Drehmomentbelastung
- Großartige Nitrier- und Oberflächenhärtungsleistung, verlängert die Lebensdauer gegen abrasive Kunststofffüllstoffe (Glasfaser, Talkum, Kalziumkarbonat)
- Einheitliche interne Mikrostruktur, reduziert Verzug bei der Wärmebehandlung für ultra-lange Präzisionswellenrohlinge
Highlights der Kaltwalz-Keilwellen-Technik
- Kaltgewalzte integrale Evolventen-Keilwellenstruktur, kein Metallverlust durch Zerspanung, behält die vollständige Metallfasertextur bei
- Oberflächen-Druckspannung eliminiert das Risiko von Rissen an der Keilwellenwurzel, löst den häufigen Wellenbruchpunkt alter gefräster Keilwellen
- Glatte Keilwellenoberfläche reduziert Reibungsverluste während der Schneckenrotation, senkt den Energieverbrauch des Extruders um mehr als 10 %
- Hohe Präzisionstoleranz, Null-Spalt-Passung mit Standard-HPL77-Serie Knetblöcken und Schneckenelementen, vermeidet Materialaustritt und ungleichmäßige Mischung
Technische Parameter
| Artikel | Technische Spezifikation |
|---|---|
| Modell | HPL77 Kaltwalz-Extruderwelle |
| Rohmaterial | 1.2343 (X37CrMoV5-1 / H11 Warmarbeitsstahl) |
| Keilwellenform | Kaltgewalzte Evolventen-Innenkeilwelle |
| Härte nach Wärmebehandlung | HRC 42–45 |
| Wellen-Durchmesserbereich | 10–120 mm |
| Benutzerdefinierter Längenbereich | 500–900 mm, max. 15000 mm |
| Passender Extruder | HPL77 Co-rotierender Doppelschnecken-Kunststoffextruder |
| L/D-Verhältnis Unterstützung | 52:1 Standard, kundenspezifisches L/D verfügbar |
| Optionale Struktur | Mit / Ohne interne Kühlkanäle |
| Verarbeitungstechnologie | Kaltwalzen der Keilwelle + Vakuumhärten & Anlassen |
| Oberflächenbehandlung | Feinschleifen, optionale Nitrierhärtung |
Anwendungsszenarien
- Technische Kunststoffmodifikation: PA, PC, PBT, PET gefüllt mit Glasfaser / Kohlefaser
- Masterbatch-Produktion: Farb-Masterbatch, funktioneller Additiv-Masterbatch, flammhemmender Masterbatch
- Biologisch abbaubare Kunststoffcompoundierung: PLA, PBAT, Stärkemischungsextrusion
- PVC-, PP-, PE-Füll- und Zähigkeitsmodifikation
- Granulierung von Recyclingkunststoffen, Neucompoundierung von Kunststoffabfällen
Unsere Fertigungsstärke
- Importierter deutscher 1.2343 vorgespannter Stahlrohling, ESR-raffiniertes hochreines Material
- Vollständige Kaltwalz-Keilwellen-Produktionslinie, einstufige Formgebung ohne sekundäres Fräsen
- Unabhängige Vakuumwärmebehandlungswerkstatt, dreifaches Anlassen zur Optimierung der Materialzähigkeit
- Vollständige Dimensionsprüfung des Keilwellen-Zahnprofils, der Rundlaufgenauigkeit und Geradheit vor der Auslieferung
- Zeichnungs-OEM-Anpassung: Anpassung der Wellenlänge, Keilwellengröße, Hinzufügen von Kühlkanälen gemäß dem Extruderdesign des Kunden
FAQ
F1: Warum 1.2343 Material anstelle von H13 (1.2344) für HPL77 Extruderwellen wählen?
A1: 1.2343 Stahl hat eine höhere Zähigkeit und thermische Schockbeständigkeit. Für die HPL77 Hochdrehmoment-Produktion mit häufigem Start-Stopp verhindert er effektiv Brüche an der Keilwellenwurzel und thermische Risse. Er gleicht Lebensdauer und Produktionskosten für Compoundierungslinien mit mittlerem Füllstoffanteil aus.
F2: Was ist der Unterschied in der Lebensdauer zwischen einer Kaltwalz-Keilwelle und einer traditionellen Fräs-Keilwelle?
A2: Die Kaltwalz-Keilwelle behält die vollständige Metallstromlinie bei, die Drehmomentkapazität steigt um 25 % - 30 %. Unter gleichen Arbeitsbedingungen erhöht sich die Lebensdauer um 30 % - 40 %, was die Ausfallzeiten durch häufigen Wellenwechsel reduziert.
F3: Können Sie die Wellenlänge anpassen und interne Kühlkanäle hinzufügen?
A3: Ja. Wir unterstützen die vollständige Zeichnungs-OEM-Anpassung, kundenspezifische Wellenlängen von 500 mm bis 15000 mm. Wir können interne Kühlbohrungen für Hochtemperatur-Extrusionsprozesse verarbeiten.
F4: Passt diese Welle zu allen HPL77 Serie Doppelschnecken-Extrudern?
A4: Die Standard-Evolventen-Keilwelle passt vollständig zu den originalen HPL77 Extruder-Schneckelementen, Knetblöcken und dem Getriebe. Wir passen die Keilwellenparameter für modifizierte HPL77 Geräte an.
F5: Welche Oberflächenbehandlungsoptionen bieten Sie für die 1.2343 Extruderwelle an?
A5: Standard-Präzisions-Feinschleifen. Optionale Gasnitrierbehandlung zur Erhöhung der Oberflächenhärte, Verbesserung der Verschleißfestigkeit für die Verarbeitung von Kunststoffen mit hohem Füllstoffanteil.
Fabrikfotos
