Подробная информация о продукции
Вал холоднокатаного экструдера HPL77 из стали 1.2343 H11 для двухшнекового пластикового экструдера HPL77
|
Вал холоднокатаного экструдера HPL77 из стали 1.2343 H11 для двухшнекового пластикового экструдера HPL77
| Название бренда: | OEM |
| Номер модели: | ТСС002 |
| минимальный заказ: | Возможен торг |
| Цена: | Возможен торг |
| Условия оплаты: | Т/Т, западное соединение, могущий быть предметом переговоров |
| Возможность поставки: | 8000 шт/месяц |
Вал экструдера HPL77
,1
,2343 вал штрангпресса
Вал экструдера HPL77 для холодной прокатки | Сталь 1.2343 H11 для двухшнекового пластикового экструдера HPL77
Вал экструдера HPL77 для холодной прокатки из материала 1.2343 для конструкции шнека пластикового экструдера
Обзор продукта
Наш основной вал двухшнекового экструдера HPL77 для холодной прокатки использует высококачественную легированную инструментальную сталь для горячей обработки 1.2343 (X37CrMoV5-1 / AISI H11) в качестве основного материала, специально подобранного для конструкции сборки шнека двухшнекового пластикового экструдера HPL77 соосного вращения.
Мы применяем технологию формирования шлицев методом холодной прокатки вместо традиционной фрезерной обработки шлицев. Эта модернизация производства повышает несущую способность по крутящему моменту на 25%-30% и обеспечивает более высокую точность размеров шлицев, стабильное зацепление с блоками смешения и сегментами шнека.
Весь вал проходит полную вакуумную термообработку, конечная твердость стабилизируется на уровне HRC42–45. Он поддерживает длительное непрерывное производство компаундирования пластмасс в условиях высокого крутящего момента, высокой температуры и больших сдвиговых нагрузок.
Преимущество основного материала: инструментальная сталь для горячей обработки 1.2343
Легированная сталь 1.2343 с хромом, молибденом и ванадием обладает сбалансированной высокой ударной вязкостью и стойкостью к термическому шоку, превосходя обычные углеродистые и низколегированные конструкционные стали для основных валов экструдеров.
- Сохраняет стабильную твердость выше HRC45 при длительной рабочей температуре 600℃, сопротивляется высокотемпературному размягчению и деформации
- Низкий коэффициент теплового расширения, контролирует отклонение размеров вала при частых циклах нагрева и охлаждения
- Отличная антифрикционная производительность, предотвращает термические трещины и поломку шлицев при переменной нагрузке крутящим моментом
- Отличная производительность азотирования и поверхностного упрочнения, продлевает срок службы против абразивных пластиковых наполнителей (стекловолокно, тальк, карбонат кальция)
- Однородная внутренняя микроструктура, снижает коробление при термообработке для сверхдлинных прецизионных заготовок валов
Основные преимущества технологии холодной прокатки шлицев
- Цельная инволютная шлицевая структура холодной прокатки, отсутствие потерь металла при резке, сохранение полной текстуры металлического волокна
- Поверхностное сжимающее напряжение устраняет риск трещин у корня зуба шлицы, решает проблему частых поломок валов старых фрезерных шлицев
- Гладкая поверхность шлицев снижает потери на трение при вращении шнека, сокращая энергопотребление экструдера более чем на 10%
- Высокая точность допуска, нулевой зазор с стандартными блоками смешения и сегментами шнека серии HPL77, предотвращает утечку материала и неравномерное смешивание
Технические параметры
| Наименование | Техническая спецификация |
|---|---|
| Модель | Вал экструдера HPL77 для холодной прокатки |
| Сырье | 1.2343 (X37CrMoV5-1 / H11 инструментальная сталь для горячей обработки) |
| Форма шлицев | Инволютный внутренний шлиц холодной прокатки |
| Твердость после термообработки | HRC 42–45 |
| Диапазон диаметров вала | 10–120 мм |
| Диапазон пользовательской длины | 500–900 мм, макс. 15000 мм |
| Совместимый экструдер | Двухшнековый пластиковый экструдер HPL77 соосного вращения |
| Поддержка соотношения L/D | 52:1 стандартное, доступно пользовательское L/D |
| Дополнительная конструкция | С внутренним каналом охлаждения / без него |
| Технология обработки | Холодная прокатка шлицев + вакуумная закалка и отпуск |
| Обработка поверхности | Тонкое шлифование, опциональное азотирование |
Сценарии применения
- Модификация инженерных пластиков: ПА, ПК, ПБТ, ПЭТ, наполненные стекловолокном / углеродным волокном
- Производство мастербатчей: цветные мастербатчи, функциональные мастербатчи добавок, огнестойкие мастербатчи
- Компаундирование биоразлагаемых пластиков: экструзия ПЛА, ПБАТ, смесей на основе крахмала
- Модификация ПВХ, ПП, ПЭ с наполнением и упрочнением
- Грануляция переработанных пластиков, повторное компаундирование отходов пластика
Наши производственные мощности
- Импортная немецкая заготовка из стали 1.2343 предварительно упрочненная, высокочистый материал, рафинированный методом ЭШП
- Полная производственная линия для холодной прокатки шлицев, одноэтапное формование без вторичного фрезерования
- Независимый цех вакуумной термообработки, тройной отпуск для оптимизации ударной вязкости материала
- Полная проверка размеров профиля зуба шлицы, концентричности, прямолинейности перед поставкой
- Изготовление на заказ по чертежам OEM: регулировка длины вала, размера шлицев, добавление канала охлаждения в соответствии с конструкцией экструдера заказчика
Часто задаваемые вопросы
В1: Почему для вала экструдера HPL77 выбирают материал 1.2343 вместо H13 (1.2344)?
О1: Сталь 1.2343 обладает более высокой ударной вязкостью и стойкостью к термическому шоку. Для высокомоментного производства HPL77 с частыми пусками и остановками она эффективно предотвращает поломку корня зуба шлицы и термические трещины. Она обеспечивает баланс между сроком службы и стоимостью производства для линий компаундирования пластиков со средним наполнением.
В2: Какова разница в сроке службы между валом со шлицами холодной прокатки и традиционным валом со шлицами фрезерной обработки?
О2: Шлицы холодной прокатки сохраняют полную металлическую структуру, несущая способность по крутящему моменту увеличивается на 25%-30%. При тех же условиях работы срок службы увеличивается на 30%-40%, сокращая время простоя из-за частой замены вала.
В3: Можете ли вы изготовить вал нестандартной длины и добавить внутренние каналы охлаждения?
О3: Да. Мы поддерживаем полное изготовление по чертежам OEM, пользовательская длина вала от 500 мм до 15000 мм. Мы можем обработать внутреннее отверстие для охлаждения для высокотемпературных процессов экструзии.
В4: Совместим ли этот вал со всеми двухшнековыми экструдерами серии HPL77?
О4: Стандартные инволютные шлицы полностью совместимы с оригинальными элементами шнека, блоками смешения и редуктором экструдера HPL77. Мы настраиваем параметры шлицев для модифицированного оборудования HPL77.
В5: Какие варианты обработки поверхности вы предлагаете для вала экструдера 1.2343?
О5: Стандартное прецизионное тонкое шлифование. Опциональная газовая азотирование для повышения твердости поверхности, улучшения износостойкости для обработки пластиков с высоким содержанием наполнителя.
Фотографии завода
