| Marchio: | OEM |
| Numero di modello: | ESE024 |
| MOQ: | Negoziabile |
| Prezzo: | Negoziabile |
| Termini di pagamento: | T/T, L/C, negoziabile |
| Capacità di fornitura: | 8000 pezzi/mese |
Costruito per affrontare contemporaneamente due problemi difficili: fibre di vetro abrasive e conformità alla sicurezza alimentare.
Il compounding di fibre di vetro è uno dei compiti più gravosi che un elemento a vite per estrusore bivite possa affrontare. I filamenti di vetro duri abradono continuamente le punte delle flange, mentre il requisito di compounding — ritenzione di fibre lunghe, dispersione uniforme, sigillatura fusa costante — richiede una geometria precisa che non si degradi dopo poche centinaia di ore di servizio.
Allo stesso tempo, l'estrusione di alimenti e imballaggi alimentari aggiunge un secondo livello di vincolo: ogni componente nella zona di contatto con il prodotto deve essere pulibile, resistente alla corrosione e privo di difetti superficiali che potrebbero intrappolare materiale o ospitare contaminazioni.
I nostri elementi a vite sono progettati per entrambi. Sono ampiamente utilizzati inlinee di compounding rinforzate con fibre di vetro che alimentano applicazioni a contatto con alimenti e imballaggi alimentari — vaschette in PP/PA rinforzate con fibre di vetro, supporti per masterbatch per uso alimentare, composti caricati degradabili (PLA/PBAT) ed estrusione di polveri alimentari.
Ogni elemento è lavorato da un unico blocco e quindi montato sull'albero a vite scanalato per formare una configurazione a vite a "blocchi di costruzione". Gli elementi possono essere riordinati o sostituiti individualmente senza rottamare l'intero albero a vite — una riduzione diretta dei costi di manutenzione e dei tempi di fermo.
Il profilo autopulente Erdmenger conferisce alle viti un eccellente comportamento autopulente. Il materiale non può stagnare nella zona di ingranamento, il che significa:
| Tipo di elemento | Modello | Funzione primaria | Posizione tipica |
|---|---|---|---|
| Elemento di trasporto a singola flangia | 1F | Trasporto ad alto volume e a bassa shear | Zona di alimentazione |
| Elemento di trasporto a doppia flangia | 2F | Trasporto bilanciato e accumulo di pressione | Fusione / dosaggio |
| Elemento di trasporto a tripla flangia | 3F | Dosaggio a bassa pulsazione | Testa di filiera |
| Elemento di trasporto SK / SKN | SK / SKN | Alto volume libero, trasporto delicato per polveri e fibre | Alimentatore laterale / alimentazione |
| Blocco di impastamento in avanti | KB 30°/45°/60°/90° | Miscelazione dispersiva, alta shear | Zona di fusione e dispersione |
| Blocco di impastamento neutro | KB N | Miscelazione distributiva, nessun trasporto netto | Zona di bagnatura delle fibre |
| Blocco di impastamento inverso | KB R | Contropressione, sigillatura fusa, controllo del tempo di residenza | Prima dello sfiato / della filiera |
| Elemento di miscelazione dentato | TME | Suddivisione e ricombinazione del flusso, miscelazione distributiva a bassa shear —la scelta migliore per le fibre di vetro | Dopo l'alimentatore laterale |
| Elemento di miscelazione a vite | SME / ZME / CKE | Miscelazione distributiva + dispersiva combinata | Zona di compounding |
| Elemento di miscelazione elongazionale | EME | Dispersione delle fibre basata sull'elongazione (non sulla shear), preserva la lunghezza delle fibre | Sistemi rinforzati con fibre |
| Elemento di alimentazione laterale | — | Manipolazione delicata di fibre di vetro / cariche minerali | Cilindro di alimentazione laterale |
Per usura standard (grado alimentare, bassa abrasione):
Per alta usura (fibre di vetro, caricamento 30–50% GF):
PM HIP WR13 / WR14 / CPM10V
Tempra e rinvenimento sottovuoto (standard)
| Intervallo | Diametro (Do) |
|---|---|
| Ø18 mm – Ø400 mm (inclusi 15,6 / 20 / 26 / 30 / 36 / 40 / 50 / 62,8 / 71 / 75 / 92 / 133 mm) | Rapporto Do/Di |
| 1,22 – 1,80 (standard 1,55 – 1,80) | Lunghezza elemento |
| 0,5D – 2,5D per segmento | Passo |
| Personalizzato (es. 20/20, 30/30, 40/40, 48/48, 64/64, 72/72) | Flange |
| Singola / doppia / tripla flangia | Durezza superficiale |
| HRC 58 – 64 (acciaio nitrurato HV 950–1100) | Profondità di nitrurazione |
| 0,4 – 0,7 mm | Temperatura operativa max. |
| ≤ 450 °C | Tolleranza di rettilineità |
| ≤ 0,01 mm | Accoppiamento scanalatura / chiavetta |
| H6 — intercambiabile, compatibile OEM | Resistenza all'usura |
| Standard / Alta / Altissima | Rugosità superficiale |
| Standard / Alta / Altissima | Rugosità superficiale |
| Ra 0,4 – 1,6 µm (opzioni lucidate: Ra ≤ 0,4 µm) | Certificato |
| ISO 9001:2015 | Applicazioni |
Coperion (serie Werner & Pfleiderer ZSK) · KraussMaffei Berstorff · Leistritz · JSW · Toshiba · Buss · Theysohn · Clextral · Buhlre · APV · Kobe · OMC · Labtech · Maris · Keya · Useon · Lantai e altre piattaforme per estrusori bivite co-rotanti.
Perché gli acquirenti scelgono questi elementi