قطعات اکسترودر دو پیچ سری KB بلوک‌های ورز دادن W6Mo5Cr4V2 6542 HRC 58-HRC 62

بلوک‌های ورز دهنده سری KB و عناصر اختلاط برشی | قطعات اختلاط اکسترودر دو پیچ

بلوک‌های ورز دهنده KB عناصر اختلاط برشی مدولار اصلی هستند که به طور ویژه برای اکسترودرهای دو پیچ هم‌چرخش درهم‌تنیده طراحی شده‌اند و کاملاً با عناصر پیچ انتقال به جلو/عقب سری SK مطابقت دارند تا یک سیستم چیدمان پیچ کامل را تشکیل دهند. بلوک‌های KB که از چندین دیسک ورز دهنده مستقل با زوایای متناوب تشکیل شده‌اند، نیروی برشی قابل کنترل، ظرفیت قوی برای تا کردن، کشش و همگن‌سازی مواد را فراهم می‌کنند و به پراکندگی یکنواخت رنگدانه، تر شدن پرکننده، ذوب پلیمر و ترکیب واکنش دست می‌یابند.

تمام قطعات اختلاط KB از سوراخ داخلی شیاری استاندارد یکپارچه چند دندانه استفاده می‌کنند که کاملاً با شفت‌های پیچ سری SK قابل تعویض هستند. ما چندین راه‌حل مواد آلیاژی مقاوم در برابر سایش با عملیات نیتراسیون گازی یکپارچه دو مرحله‌ای ارائه می‌دهیم که سختی سطح یکنواخت HRC 58-62 را برای تولید ترکیب مداوم طولانی‌مدت به دست می‌آورد.

بر اساس زاویه متناوب دیسک، جهت چرخش و مشخصات عرض، سری KB به سه نوع زاویه اصلی 30 درجه کم‌برش، 45 درجه متوسط‌برش و 60 درجه پربرش تقسیم می‌شود؛ هر زاویه از سه حالت چرخش انتقال به جلو، بدون رانش صفر و فشار برگشتی معکوس پشتیبانی می‌کند، به علاوه گزینه‌های عرض دیسک عریض/باریک برای تنظیم آزاد شدت اختلاط، زمان ماند و فشار ذوب.

1. شدت برشی قابل تنظیم با زاویه متناوب دیسک

   زاویه کوچک 30 درجه، برش کم ملایم را ارائه می‌دهد، از تخریب پلیمر برای مواد حساس به حرارت جلوگیری می‌کند؛ زاویه متوسط 45 درجه، اثر اختلاط و زمان ماند مواد را برای مستربچ عمومی متعادل می‌کند؛ زاویه بزرگ 60 درجه، برش قوی و بالا را برای شکستن توده‌های سخت و پراکندگی کامل با پرکننده بالا ایجاد می‌کند.

2. طراحی رانش سه طرفه برای کنترل انعطاف‌پذیر فشار

   بلوک‌های KB رو به جلو، مذاب را به سمت پایین می‌رانند تا پس از اختلاط، انتقال روان داشته باشند؛ دیسک‌های ورز دهنده خنثی، رانش محوری ایجاد نمی‌کنند، طول پر شدن بشکه را تثبیت می‌کنند؛ قطعات KB معکوس، فشار برگشتی موضعی ایجاد می‌کنند تا زمان ماند مواد را افزایش داده و همگن‌سازی را تقویت کنند.

3. ترکیب پشته‌ای چند دیسکی جدا شده

   یک بلوک ورز دهنده از 3 تا 5 دیسک ورز دهنده تشکیل شده است، مشتریان می‌توانند چندین بلوک KB را به صورت سری پشته کنند تا طول اختلاط را بدون تعویض شفت‌های پیچ سفارشی کنند.

4. سیستم تعویض شیاری جهانی

   استاندارد سوراخ شیاری سازگار با تمام عناصر انتقال SK، یک شفت پیچ سازگار با مجموعه کامل عناصر انتقال + اختلاط، هزینه موجودی قطعات یدکی را کاهش می‌دهد.

5. متالورژی با مقاومت بالا در برابر سایش و خوردگی

   فولاد پرسرعت W6Mo5Cr4V2، فولاد کار گرم 1.2343، آلیاژ پودری HIP و آلیاژ ضد خوردگی Hastelloy اختیاری، نیازهای تولید مواد خام شیشه، تالک، کربن سیاه، افزودنی‌های خورنده و گرید غذایی را برآورده می‌کند.

6. سطح دیسک صاف و صیقلی

   صیقل آینه‌ای پس از نیتراسیون، مناطق مرده سکون مذاب را از بین می‌برد، از رسوب کربن و تغییر رنگ مواد در طول زمان طولانی جلوگیری می‌کند.

اختلاط ملایم، حداقل تولید حرارت برشی.

کاربرد: پلاستیک زیست تخریب‌پذیر PLA/PBAT، مواد حساس به حرارت PVC، پلیمر با استحکام ذوب پایین، مستربچ رنگ با رنگدانه ریز، اکستروژن گرید غذایی و پزشکی.

اختلاط و توزیع متعادل، پرکاربردترین مدل.

کاربرد: مستربچ رنگ عمومی PP/PE، PA/PC تقویت شده با الیاف شیشه، پلاستیک پر شده با مواد معدنی، گرانولاسیون پلاستیک بازیافتی، خطوط تولید ترکیب استاندارد.

ظرفیت برش و شکستن قوی، پراکندگی قوی توده‌ها.

کاربرد: مستربچ کربن سیاه با غلظت بالا، پر کردن بالای تالک/کربنات کلسیم، کامپوزیت الیاف کربن، پراکندگی توده‌های افزودنی سخت، اکستروژن واکنشی.

1. بلوک ورز دهنده KB رو به جلو: نیروی انتقال محوری رو به جلو، مذاب به نرمی به منطقه بعدی بشکه جریان می‌یابد، در منطقه اختلاط اصلی بدون تجمع فشار استفاده می‌شود.
2. بلوک ورز دهنده KB خنثی: بدون نیروی هل دادن/کشیدن محوری، زمان ماند مواد را قفل می‌کند، طول پر شدن بشکه را تثبیت می‌کند، قبل از دریچه خلاء قرار می‌گیرد.
3. بلوک ورز دهنده KB معکوس: رانش به عقب برای ایجاد فشار برگشتی موضعی، افزایش زمان اختلاط، پس از منطقه اختلاط اصلی برای همگن‌سازی عمیق نصب می‌شود.

• دیسک ورز دهنده عریض: زمان تماس طولانی‌تر مواد، اختلاط توزیعی قوی، برای ترکیب یکنواخت چندین جزء.
• دیسک ورز دهنده باریک: زمان ماند کوتاه، نیروی برشی متمرکز، پراکندگی متمرکز برای توده‌های سخت.

فرآیند استاندارد: نیتراسیون گازی دو مرحله‌ای + صیقل آینه‌ای دقیق

ترتیب کامل منطقه پیچ اکستروژن:

1. بخش تغذیه: عناصر انتقال با گام بزرگ SK96/96 + SK96/48
2. پیش‌انتقال ذوب: بلوک‌های انتقال با گام متوسط SK72/72
3. منطقه اختلاط اصلی: بلوک‌های ورز دهنده KB پشته شده (مطابقت زاویه برش بر اساس ماده خام)
4. بافر پس از اختلاط: انتقال با گام متوسط-کوچک SK64/64
5. آب‌بندی جلوی دریچه خلاء: انتقال کوتاه SK64/32 + سری آب‌بندی معکوس SK R
6. اندازه‌گیری و جلوی دای: عناصر انتقال با گام کوچک SK48/SK36/SK24

نکات تطابق:

• مواد حساس به حرارت: از بلوک‌های KB رو به جلو 30 درجه استفاده کنید، تعداد پشته شده را کاهش دهید، KB خنثی را قبل از دریچه اضافه کنید تا از برش بیش از حد جلوگیری شود.
• مستربچ با پرکننده بالا: از گروه‌های KB با برش بالا 60 درجه استفاده کنید، KB معکوس را برای افزایش زمان ماند اختلاط مطابقت دهید.
• فرمول تخلیه خلاء: KB خنثی را پس از منطقه اختلاط قرار دهید تا نسبت پر شدن مذاب را تثبیت کند، از موج زدن دریچه جلوگیری کند.