Blok Pengaduk Seri KB Ekstruder Sekrup Kembar Bagian W6Mo5Cr4V2 6542 HRC 58-HRC 62

Blok Pengaduk & Elemen Pencampur Geser Seri KB | Segmen Pencampur Ekstruder Sekrup Ganda

Blok pengaduk KB adalah elemen geser pencampur modular inti yang dirancang khusus untuk ekstruder sekrup ganda ko-rotasi yang saling terkait, sangat cocok dengan elemen sekrup konveyor maju/mundur seri SK untuk membentuk sistem tata letak sekrup yang lengkap. Terdiri dari beberapa cakram pengaduk independen yang disusun pada sudut yang berselang-seling, blok KB memberikan gaya geser yang terkontrol, kapasitas pelipatan, peregangan, dan homogenisasi material yang kuat, mewujudkan dispersi pigmen yang seragam, pembasahan pengisi, pelelehan polimer, dan pencampuran reaksi.

Semua segmen pencampur KB mengadopsi lubang spline internal multi-gigi standar terpadu, sepenuhnya dapat dipertukarkan dengan poros sekrup seri SK. Kami menyediakan beberapa solusi material paduan tahan aus dengan perlakuan nitridasi gas integral dua tahap, mencapai kekerasan permukaan seragam HRC 58–62 untuk produksi pencampuran berkelanjutan siklus panjang.

Menurut sudut selang cakram, arah rotasi, dan spesifikasi lebar, seri KB dibagi menjadi tiga jenis sudut inti: 30° geser rendah, 45° geser sedang, 60° geser tinggi; setiap sudut mendukung tiga mode rotasi konveyor maju, dorongan nol netral, dan tekanan balik terbalik, ditambah pilihan lebar cakram lebar/sempit untuk menyesuaikan intensitas pencampuran, waktu tinggal, dan tekanan leleh secara bebas.

1. Intensitas geser yang dapat disesuaikan berdasarkan sudut selang cakram

   Sudut kecil 30° menghasilkan geser rendah yang lembut, menghindari degradasi polimer untuk material yang sensitif terhadap panas; sudut sedang 45° menyeimbangkan efek pencampuran dan waktu tinggal material untuk masterbatch universal; sudut besar 60° menghasilkan geser tinggi yang kuat untuk pemecahan aglomerat keras dan dispersi penuh dengan pengisi tinggi.

2. Desain dorongan tiga arah untuk kontrol tekanan yang fleksibel

   Blok KB maju mendorong lelehan ke hilir untuk konveyor yang mulus setelah pencampuran; cakram pengaduk netral tidak menghasilkan dorongan aksial, menstabilkan panjang pengisian laras; segmen KB terbalik menciptakan tekanan balik lokal untuk memperpanjang waktu tinggal material dan memperkuat homogenisasi.

3. Kombinasi tumpukan multi-cakram terpisah

   Satu blok pengaduk terdiri dari 3–5 cakram pengaduk, pelanggan dapat menumpuk beberapa blok KB secara berurutan untuk menyesuaikan panjang pencampuran tanpa mengganti poros sekrup.

4. Sistem pertukaran spline universal

   Standar lubang spline yang konsisten dengan semua elemen konveyor SK, satu poros sekrup kompatibel dengan set lengkap elemen konveyor + pencampur, mengurangi biaya inventaris suku cadang.

5. Metalurgi tahan aus & korosi tinggi

   Baja kecepatan tinggi W6Mo5Cr4V2 opsional, baja kerja panas 1.2343, paduan bubuk HIP, dan paduan anti-korosi Hastelloy, memenuhi permintaan produksi bahan baku serat kaca, talek, karbon hitam, aditif korosif, dan kelas makanan.

6. Permukaan cakram yang dipoles halus

   Pemolesan cermin setelah nitridasi menghilangkan zona mati stagnasi lelehan, mencegah pengendapan karbon dan perubahan warna material selama berjalan lama.

Pencampuran lembut, pembangkitan panas geser minimal.

Aplikasi: Plastik biodegradable PLA/PBAT, material sensitif panas PVC, polimer kekuatan leleh rendah, masterbatch warna dengan pigmen halus, ekstrusi kelas makanan & medis.

Pencampuran dispersi & distribusi yang seimbang, model paling universal.

Aplikasi: Masterbatch warna PP/PE umum, PA/PC yang diperkuat serat kaca, plastik berisi mineral, granulasi plastik daur ulang, lini produksi pencampuran standar.

Kapasitas pemotongan & pemecahan yang kuat, dispersi aglomerat yang kuat.

Aplikasi: Masterbatch karbon hitam konsentrasi tinggi, pengisian talek/kalsium karbonat tinggi, komposit serat karbon, dispersi aglomerat aditif keras, ekstrusi reaktif.

1. Blok Pengaduk KB Maju: Gaya konveyor aksial maju, lelehan mengalir mulus ke zona laras berikutnya, digunakan di zona pencampuran utama tanpa akumulasi tekanan.
2. Blok Pengaduk KB Netral: Tidak ada gaya dorong/tarik aksial, mengunci waktu tinggal material, menstabilkan panjang pengisian laras, dicocokkan sebelum bagian ventilasi vakum.
3. Blok Pengaduk KB Terbalik: Dorongan mundur untuk membangun tekanan balik lelehan lokal, memperpanjang waktu pencampuran, dipasang setelah zona pencampuran utama untuk homogenisasi mendalam.

• Cakram pengaduk lebar: Waktu kontak material lebih lama, pencampuran distribusi yang kuat, untuk pencampuran komponen ganda yang seragam.
• Cakram pengaduk sempit: Waktu tinggal singkat, gaya geser terkonsentrasi, dispersi terfokus untuk aglomerat keras.

Proses Standar: Nitridasi gas dua tahap + pemolesan cermin presisi

Urutan zona ekstrusi lengkap:

1. Bagian umpan: elemen konveyor pitch besar SK96/96 + SK96/48
2. Pra-transport pelelehan: blok konveyor pitch sedang SK72/72
3. Zona pencampuran utama: blok pengaduk KB yang ditumpuk (sesuaikan sudut geser berdasarkan bahan baku)
4. Buffer pasca-pencampuran: konveyor pitch sedang-kecil SK64/64
5. Penyegelan depan ventilasi vakum: konveyor pendek SK64/32 + seri penyegel terbalik SK R
6. Metering & depan cetakan: elemen konveyor pitch kecil SK48/SK36/SK24

Tips Pencocokan:

• Material sensitif panas: Gunakan blok KB maju 30°, kurangi jumlah tumpukan, tambahkan KB netral sebelum ventilasi untuk menghindari geseran berlebih.
• Masterbatch pengisi tinggi: Gunakan grup KB geser tinggi 60°, cocokkan KB terbalik untuk memperpanjang waktu tinggal pencampuran.
• Formula degassing vakum: Tempatkan KB netral setelah zona pencampuran untuk menstabilkan rasio pengisian lelehan, mencegah lonjakan ventilasi.