El desgaste es una preocupación común para los operadores de extrusoras de tornillos gemelos.Su vida útil depende de la formulación del material, condiciones de funcionamiento, calidad de los componentes y prácticas de mantenimiento.
Un componente desgastado puede afectar la calidad del producto y la estabilidad de la producción. También puede obligar a una línea de producción a detenerse antes de lo previsto.Comprender las causas del desgaste ayuda a los operadores a tomar mejores decisiones de mantenimiento y a elegir piezas de repuesto adecuadas.
Algunas formulaciones contienen fibra de vidrio, minerales u otros rellenos duros.Estos ingredientes pueden desgastar gradualmente los elementos de tornillo y las superficies del barril.
Dos compuestos pueden utilizar polímeros de base similares pero causar diferentes niveles de desgaste debido a que su contenido de relleno es diferente.Las características de las partículas y las condiciones de procesamiento también pueden afectar al resultado.
Un componente que funciona bien con un polímero sin llenar puede no ofrecer la misma vida útil en un compuesto altamente llenado.Los compradores deben informar al proveedor qué material procesan y si la formulación contiene aditivos abrasivos.
El proveedor puede entonces discutir las opciones de material adecuadas y los requisitos de fabricación.El objetivo es seleccionar una solución que se adapte a la aplicación y proporcione una vida útil aceptable.
Los elementos de tornillo y los barriles necesitan materiales que se adapten a sus condiciones de trabajo.Una formulación corrosiva puede requerir un enfoque diferente.
En la selección de los materiales no se debe limitar a la dureza, sino que también deben tenerse en cuenta la dureza, la resistencia a la corrosión, la temperatura de funcionamiento y las cargas mecánicas del componente.Un material con alta dureza puede seguir teniendo un mal rendimiento si no se adapta a las condiciones reales de servicio.
El tratamiento térmico también afecta el rendimiento, ya que un proceso inadecuado puede crear propiedades inconsistentes o reducir la fiabilidad de un componente.Los compradores deben pedir al fabricante que confirme el grado del material y el tratamiento térmico aplicable en lugar de comparar solo los valores de dureza..
Las condiciones de funcionamiento pueden acelerar el desgaste, la alta velocidad de los tornillos, la gran demanda de torque y la resistencia excesiva pueden ejercer una presión adicional sobre los componentes.Estos factores también pueden aumentar la temperatura del material.
El efecto depende del diseño y la formulación de la máquina.Los operadores deben revisar los datos del proceso antes de cambiar la velocidad del tornillo u otros parámetros de funcionamiento..
Preste atención a cambios inusuales de par, rendimiento inestable y aumentos inesperados de temperatura, que no siempre indican el desgaste de los componentes, pero que pueden justificar una inspección adicional.
Evite cambiar varias configuraciones del proceso a la vez, ya que un ajuste controlado hace más fácil identificar la causa del problema.
Los componentes de repuesto deben ajustarse correctamente a la máquina, los errores de dimensión, un perfil de spline incorrecto o una secuencia de elementos inadecuada pueden causar problemas de montaje.
El operador debe confirmar el número y las dimensiones de la pieza antes de la instalación.instalar un nuevo elemento puede no resolver el problema original.
Sigue las instrucciones de montaje del fabricante de la máquina. No fuerces a un elemento en posición cuando el ajuste parece incorrecto. Investiga la causa antes de reiniciar la línea.
Un ajuste correcto no garantiza una larga vida útil, pero un ajuste inadecuado puede crear problemas evitables.
Algunos operadores reemplazan los componentes sólo después de que el rendimiento de la producción cae.
Un programa de inspección planificado ayuda a los operadores a rastrear los cambios a lo largo del tiempo, registrando las horas de funcionamiento, la formulación del material, el rendimiento y cualquier signo de desgaste anormal.Cuando el fabricante especifique límites de inspección, utilizarlas como base para las decisiones de manutención.
Inspeccione los elementos de los tornillos para detectar daños visibles en la superficie, desgaste inusual de los bordes, grietas o deformaciones. Compruebe el estado del cañón de acuerdo con los procedimientos del fabricante de la máquina.Utilice herramientas de medición adecuadas cuando se requieran controles de dimensiones.
Algunas formas de desgaste pueden requerir una medición precisa antes de que el operador pueda decidir si el componente sigue siendo adecuado para su uso.
Una decisión de sustitución debe tener en cuenta el estado del componente y su efecto en la producción.Mientras que un cambio en la geometría o una conexión dañada puede necesitar atención inmediata.
Mantenga registros de las piezas que se desgastan más rápidamente. Estos registros pueden ayudar al equipo de mantenimiento a identificar problemas recurrentes. Si una sección falla repetidamente antes que otras secciones, el equipo de mantenimiento puede utilizar los registros de las piezas que se desgastan más rápidamente.Revisar las condiciones del proceso local y la especificación de la pieza.
Cuando se ponga en contacto con un proveedor, comparta fotos, dibujos, detalles de la máquina e información sobre el material procesado.
