ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर ऑपरेटरों के लिए पहनना एक आम चिंता का विषय है। स्क्रू तत्व और बैरल यांत्रिक भार, गर्मी और संसाधित सामग्रियों के साथ निरंतर संपर्क के तहत काम करते हैं।उनकी सेवा जीवन सामग्री की संरचना पर निर्भर करता है, परिचालन की स्थिति, घटक की गुणवत्ता और रखरखाव की प्रथाएं।
एक पहना हुआ घटक उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन स्थिरता को प्रभावित कर सकता है। यह एक उत्पादन लाइन को योजनाबद्ध से पहले बंद करने के लिए मजबूर कर सकता है।पहनने के कारणों को समझने से ऑपरेटरों को बेहतर रखरखाव निर्णय लेने और उपयुक्त प्रतिस्थापन भागों का चयन करने में मदद मिलती है.
कुछ फार्मूलेशन में ग्लास फाइबर, खनिज या अन्य कठोर भराव होते हैं।इन अवयवों धीरे-धीरे पेंच तत्वों और बैरल सतहों पहन सकते हैं.
भराव पदार्थ की मात्रा और प्रकार दो यौगिक समान आधार बहुलक का उपयोग कर सकते हैं लेकिन उनके भराव सामग्री की भिन्नता के कारण पहनने के अलग-अलग स्तर का कारण बनते हैं।कणों की विशेषताएं और प्रसंस्करण की स्थितियां भी परिणाम को प्रभावित कर सकती हैं.
एक घटक जो एक अनफिल्ड पॉलिमर के साथ अच्छी तरह से काम करता है, वह एक उच्च भरने वाले यौगिक में समान सेवा जीवन प्रदान नहीं कर सकता है।खरीदारों को आपूर्तिकर्ता को बताना चाहिए कि वे किस सामग्री को संसाधित करते हैं और क्या फॉर्मूलेशन में घर्षण योजक होते हैं.
इसके बाद आपूर्तिकर्ता उपयुक्त सामग्री विकल्पों और विनिर्माण आवश्यकताओं पर चर्चा कर सकता है।लक्ष्य एक ऐसा समाधान चुनना है जो आवेदन के अनुरूप हो और स्वीकार्य सेवा जीवन प्रदान करे.
स्क्रू तत्वों और बैरल को उनकी कार्य परिस्थितियों के अनुरूप सामग्री की आवश्यकता होती है। अत्यधिक घर्षणकारी फॉर्मूलेशन के लिए मजबूत पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता हो सकती है।एक संक्षारक सूत्र के लिए एक अलग दृष्टिकोण की आवश्यकता हो सकती है.
सामग्री का चयन करने में कठोरता से अधिक विचार करना चाहिए। कठोरता, संक्षारण प्रतिरोध, संचालन तापमान और घटक के यांत्रिक भार भी महत्वपूर्ण हैं।उच्च कठोरता वाली सामग्री अभी भी खराब प्रदर्शन कर सकती है यदि यह वास्तविक सेवा स्थितियों के अनुरूप नहीं है.
ताप उपचार से कार्यप्रणाली पर भी प्रभाव पड़ता है। एक अनुचित प्रक्रिया असंगत गुणों को पैदा कर सकती है या एक घटक की विश्वसनीयता को कम कर सकती है।खरीदारों को केवल कठोरता मानों की तुलना करने के बजाय निर्माता से सामग्री ग्रेड और लागू गर्मी उपचार की पुष्टि करने के लिए पूछना चाहिए.
ऑपरेटिंग स्थितियों में पहनने में तेजी आ सकती है। उच्च पेंच गति, भारी टोक़ मांग, और अत्यधिक प्रतिरोध घटकों पर अतिरिक्त तनाव डाल सकते हैं।ये कारक सामग्री के तापमान को भी बढ़ा सकते हैं.
प्रभाव मशीन के डिजाइन और फॉर्मूलेशन पर निर्भर करता है। एक यौगिक के लिए काम करने वाली सेटिंग दूसरे के लिए उपयुक्त नहीं हो सकती है।ऑपरेटरों को पेंच गति या अन्य परिचालन मापदंडों को बदलने से पहले प्रक्रिया डेटा की समीक्षा करनी चाहिए.
असामान्य टॉर्क परिवर्तन, अस्थिर आउटपुट और अप्रत्याशित तापमान वृद्धि पर ध्यान दें। ये संकेत हमेशा घटक के पहनने का संकेत नहीं देते हैं, लेकिन वे आगे की जांच को उचित ठहरा सकते हैं।
एक बार में कई प्रक्रिया सेटिंग्स को बदलने से बचें। नियंत्रित समायोजन से समस्या के कारण की पहचान करना आसान हो जाता है।
प्रतिस्थापन घटकों को मशीन में सही ढंग से फिट होना चाहिए। आयामी त्रुटियां, एक गलत स्प्लाइन प्रोफाइल, या एक अनुपयुक्त तत्व अनुक्रम असेंबली समस्याओं का कारण बन सकता है।
ऑपरेटर को स्थापित करने से पहले भाग संख्या और आयामों की पुष्टि करनी चाहिए। क्षति के लिए शाफ्ट और आस-पास के घटकों की जांच करें। यदि शाफ्ट पहना या विकृत है,एक नया तत्व स्थापित करने से मूल समस्या का समाधान नहीं हो सकता है.
मशीन निर्माता के संयोजन निर्देशों का पालन करें। जब फिट गलत लगता है तो किसी तत्व को स्थिति में न लाएं। लाइन को फिर से शुरू करने से पहले कारण की जांच करें।
सही फिट लंबे समय तक सेवा जीवन की गारंटी नहीं देता है, लेकिन खराब फिट से बचने योग्य समस्याएं पैदा हो सकती हैं।
कुछ ऑपरेटर केवल उत्पादन प्रदर्शन में गिरावट के बाद ही घटकों को बदलते हैं। यह दृष्टिकोण सरल प्रणालियों के लिए काम कर सकता है, लेकिन यह रखरखाव को कम अनुमानित बना सकता है।
एक नियोजित निरीक्षण अनुसूची ऑपरेटरों को समय के साथ परिवर्तनों को ट्रैक करने में मदद करती है। ऑपरेटिंग घंटों, सामग्री फॉर्मूलेशन, आउटपुट और असामान्य पहनने के किसी भी संकेत को रिकॉर्ड करें।जहां निर्माता निरीक्षण सीमाओं को निर्दिष्ट करता है, उन्हें पालन-पोषण निर्णयों के आधार के रूप में उपयोग करें।
दृश्यमान सतह क्षति, असामान्य किनारे पहनने, दरारें, या विरूपण के लिए पेंच तत्वों का निरीक्षण करें। मशीन निर्माता की प्रक्रियाओं के अनुसार बैरल की स्थिति की जांच करें।आयाम जांच की आवश्यकता होने पर उपयुक्त माप उपकरण का प्रयोग करें.
केवल दिखने पर भरोसा न करें। कुछ प्रकार के पहनने के लिए सटीक माप की आवश्यकता हो सकती है इससे पहले कि ऑपरेटर यह तय कर सके कि क्या घटक उपयोग के लिए उपयुक्त है।
प्रतिस्थापन निर्णय में घटक की स्थिति और उत्पादन पर इसके प्रभाव को ध्यान में रखना चाहिए। एक छोटे से चिह्न को तत्काल प्रतिस्थापन की आवश्यकता नहीं हो सकती है,जबकि ज्यामिति में परिवर्तन या एक क्षतिग्रस्त कनेक्शन तत्काल ध्यान की आवश्यकता हो सकती है.
सबसे तेजी से पहनने वाले भागों का रिकॉर्ड रखें। ये रिकॉर्ड रखरखाव टीम को आवर्ती समस्याओं की पहचान करने में मदद कर सकते हैं। यदि एक अनुभाग अन्य अनुभागों से पहले बार-बार विफल रहता है, तो आप अपने स्वयं के उपकरणों के लिए एक विशेष उपकरण का उपयोग कर सकते हैं।स्थानीय प्रक्रिया परिस्थितियों और भाग विनिर्देशों की समीक्षा.
आपूर्तिकर्ता से संपर्क करते समय, तस्वीरें, चित्र, मशीन विवरण और प्रसंस्कृत सामग्री के बारे में जानकारी साझा करें। यह आपूर्तिकर्ता को विकल्पों पर चर्चा करने के लिए बेहतर शुरुआती बिंदु देता है।
