التآكل هو مصدر قلق شائع لمشغلي الطارد المزدوج اللولب. تعمل عناصر اللولب والبراميل تحت حمل ميكانيكي وحرارة وتلامس مستمر مع المواد المعالجة. يعتمد عمر خدمتها على تركيبة المادة وظروف التشغيل وجودة المكونات وممارسات الصيانة.
يمكن للمكون المتآكل أن يؤثر على جودة المنتج واستقرار الإنتاج. قد يجبر خط الإنتاج أيضًا على التوقف مبكرًا عن المخطط له. يساعد فهم أسباب التآكل المشغلين على اتخاذ قرارات صيانة أفضل واختيار قطع الغيار المناسبة.
المادة المعالجة هي أحد العوامل الأولى التي يجب فحصها. تحتوي بعض التركيبات على ألياف زجاجية أو معادن أو مواد مالئة صلبة أخرى. يمكن لهذه المكونات أن تتآكل تدريجيًا عناصر اللولب وأسطح البرميل.
كمية ونوع المادة المالئة مهمان. قد تستخدم مركبين بوليمرات أساسية متشابهة ولكنهما يسببان مستويات مختلفة من التآكل لأن محتوى المادة المالئة لديهما يختلف. يمكن لخصائص الجسيمات وظروف المعالجة أيضًا أن تؤثر على النتيجة.
قد لا يوفر المكون الذي يعمل بشكل جيد مع بوليمر غير مملوء نفس عمر الخدمة في مركب مملوء بدرجة عالية. يجب على المشترين إخبار المورد بالمادة التي يعالجونها وما إذا كانت التركيبة تحتوي على إضافات كاشطة.
يمكن للمورد بعد ذلك مناقشة خيارات المواد المناسبة ومتطلبات التصنيع. ومع ذلك، لا يمكن لأي مادة القضاء على التآكل تمامًا. الهدف هو اختيار حل يناسب التطبيق ويوفر عمر خدمة مقبول.
تحتاج عناصر اللولب والبراميل إلى مواد تتناسب مع ظروف عملها. قد تتطلب تركيبة كاشطة للغاية مقاومة تآكل أقوى. قد تتطلب تركيبة أكالة نهجًا مختلفًا.
يجب أن يأخذ اختيار المواد في الاعتبار أكثر من الصلابة. المتانة، مقاومة التآكل، درجة حرارة التشغيل، والأحمال الميكانيكية للمكون مهمة أيضًا. قد لا يزال المادة ذات الصلابة العالية تؤدي أداءً ضعيفًا إذا لم تتناسب مع ظروف الخدمة الفعلية.
المعالجة الحرارية تؤثر أيضًا على الأداء. قد تخلق عملية غير مناسبة خصائص غير متناسقة أو تقلل من موثوقية المكون. يجب على المشترين أن يطلبوا من الشركة المصنعة تأكيد درجة المادة والمعالجة الحرارية المطبقة بدلاً من مقارنة قيم الصلابة وحدها.
يمكن لظروف التشغيل تسريع التآكل. قد تضع سرعة اللولب العالية، وطلب عزم دوران ثقيل، والمقاومة المفرطة ضغطًا إضافيًا على المكونات. يمكن لهذه العوامل أيضًا زيادة درجة حرارة المادة.
يعتمد التأثير على تصميم الماكينة والتركيبة. قد لا يكون الإعداد الذي يعمل لمركب واحد مناسبًا لمركب آخر. يجب على المشغلين مراجعة بيانات العملية قبل تغيير سرعة اللولب أو معلمات التشغيل الأخرى.
انتبه إلى تغييرات عزم الدوران غير العادية، أو الإنتاج غير المستقر، أو الزيادات غير المتوقعة في درجة الحرارة. هذه العلامات لا تشير دائمًا إلى تآكل المكون، ولكنها قد تبرر مزيدًا من الفحص.
تجنب تغيير العديد من إعدادات العملية في وقت واحد. يجعل التعديل المتحكم فيه من السهل تحديد سبب المشكلة.
يجب أن تتناسب مكونات الاستبدال مع الماكينة بشكل صحيح. قد تسبب أخطاء الأبعاد، أو ملف تعريف مجرى غير صحيح، أو تسلسل عناصر غير مناسب مشاكل في التجميع.
يجب على المشغل تأكيد رقم الجزء والأبعاد قبل التركيب. تحقق من العمود والمكونات المجاورة بحثًا عن تلف. إذا كان العمود متآكلًا أو مشوهًا، فقد لا يؤدي تركيب عنصر جديد إلى حل المشكلة الأصلية.
اتبع تعليمات التجميع الخاصة بالشركة المصنعة للماكينة. لا تجبر عنصرًا على وضعه عندما يبدو الملاءمة خاطئة. تحقق من السبب قبل إعادة تشغيل الخط.
الملاءمة الصحيحة لا تضمن عمر خدمة طويل، ولكن الملاءمة السيئة يمكن أن تخلق مشاكل يمكن تجنبها.
يستبدل بعض المشغلين المكونات فقط بعد انخفاض أداء الإنتاج. قد يعمل هذا النهج للأنظمة البسيطة، ولكنه يمكن أن يجعل الصيانة أقل قابلية للتنبؤ.
يساعد جدول الفحص المخطط له المشغلين على تتبع التغييرات بمرور الوقت. سجل ساعات التشغيل، وتركيبة المادة، والإنتاج، وأي علامات على التآكل غير الطبيعي. حيث تحدد الشركة المصنعة حدود الفحص، استخدمها كأساس لقرارات الصيانة.
افحص عناصر اللولب بحثًا عن تلف السطح المرئي، أو تآكل الحواف غير العادي، أو الشقوق، أو التشوه. تحقق من حالة البرميل وفقًا لإجراءات الشركة المصنعة للماكينة. استخدم أدوات قياس مناسبة عندما تكون فحوصات الأبعاد مطلوبة.
لا تعتمد على المظهر وحده. قد تتطلب بعض أشكال التآكل قياسًا دقيقًا قبل أن يتمكن المشغل من تحديد ما إذا كان المكون لا يزال مناسبًا للاستخدام.
يجب أن يأخذ قرار الاستبدال في الاعتبار حالة المكون وتأثيره على الإنتاج. قد لا تتطلب علامة صغيرة استبدالًا فوريًا، بينما قد يتطلب تغيير في الهندسة أو اتصال تالف اهتمامًا فوريًا.
احتفظ بسجلات للأجزاء التي تتآكل بشكل أسرع. يمكن أن تساعد هذه السجلات فريق الصيانة في تحديد المشاكل المتكررة. إذا فشل قسم واحد بشكل متكرر قبل الأقسام الأخرى، فراجع ظروف العملية المحلية ومواصفات الجزء.
عند الاتصال بمورد، شارك الصور والرسومات وتفاصيل الماكينة ومعلومات حول المادة المعالجة. هذا يمنح المورد نقطة انطلاق أفضل لمناقشة خيارات الاستبدال.
