Η φθορά είναι μια κοινή ανησυχία για τους χειριστές δίδυμων εξωθητών. Τα κοχλιωτά στοιχεία και οι κύλινδροι λειτουργούν υπό μηχανική καταπόνηση, θερμότητα και συνεχή επαφή με τα επεξεργασμένα υλικά. Η διάρκεια ζωής τους εξαρτάται από τη σύνθεση του υλικού, τις συνθήκες λειτουργίας, την ποιότητα των εξαρτημάτων και τις πρακτικές συντήρησης.
Ένα φθαρμένο εξάρτημα μπορεί να επηρεάσει την ποιότητα του προϊόντος και τη σταθερότητα της παραγωγής. Μπορεί επίσης να αναγκάσει μια γραμμή παραγωγής να σταματήσει νωρίτερα από το προγραμματισμένο. Η κατανόηση των αιτιών της φθοράς βοηθά τους χειριστές να λαμβάνουν καλύτερες αποφάσεις συντήρησης και να επιλέγουν κατάλληλα ανταλλακτικά.
Το επεξεργασμένο υλικό είναι ένας από τους πρώτους παράγοντες που πρέπει να εξεταστούν. Ορισμένες συνθέσεις περιέχουν ίνες γυαλιού, ορυκτά ή άλλα σκληρά πληρωτικά. Αυτά τα συστατικά μπορούν σταδιακά να φθείρουν τα κοχλιωτά στοιχεία και τις επιφάνειες του κυλίνδρου.
Η ποσότητα και ο τύπος του πληρωτικού έχουν σημασία. Δύο ενώσεις μπορεί να χρησιμοποιούν παρόμοια πολυμερή βάσης, αλλά να προκαλούν διαφορετικά επίπεδα φθοράς επειδή η περιεκτικότητά τους σε πληρωτικό διαφέρει. Τα χαρακτηριστικά των σωματιδίων και οι συνθήκες επεξεργασίας μπορούν επίσης να επηρεάσουν το αποτέλεσμα.
Ένα εξάρτημα που λειτουργεί καλά με ένα μη πληρωμένο πολυμερές μπορεί να μην προσφέρει την ίδια διάρκεια ζωής σε μια ένωση με υψηλή περιεκτικότητα σε πληρωτικό. Οι αγοραστές πρέπει να ενημερώνουν τον προμηθευτή για το υλικό που επεξεργάζονται και εάν η σύνθεση περιέχει λειαντικά πρόσθετα.
Ο προμηθευτής μπορεί στη συνέχεια να συζητήσει κατάλληλες επιλογές υλικών και απαιτήσεις κατασκευής. Ωστόσο, κανένα υλικό δεν μπορεί να εξαλείψει τη φθορά πλήρως. Ο στόχος είναι να επιλεγεί μια λύση που ταιριάζει στην εφαρμογή και παρέχει αποδεκτή διάρκεια ζωής.
Τα κοχλιωτά στοιχεία και οι κύλινδροι χρειάζονται υλικά που να ταιριάζουν με τις συνθήκες εργασίας τους. Μια ένωση με υψηλή λειαντικότητα μπορεί να απαιτεί ισχυρότερη αντοχή στη φθορά. Μια διαβρωτική σύνθεση μπορεί να χρειαστεί διαφορετική προσέγγιση.
Η επιλογή υλικού πρέπει να λαμβάνει υπόψη περισσότερα από τη σκληρότητα. Η αντοχή, η αντοχή στη διάβρωση, η θερμοκρασία λειτουργίας και οι μηχανικές καταπονήσεις του εξαρτήματος έχουν επίσης σημασία. Ένα υλικό με υψηλή σκληρότητα μπορεί να εξακολουθεί να αποδίδει άσχημα εάν δεν ταιριάζει με τις πραγματικές συνθήκες λειτουργίας.
Η θερμική επεξεργασία επηρεάζει επίσης την απόδοση. Μια ακατάλληλη διαδικασία μπορεί να δημιουργήσει ασυνεπείς ιδιότητες ή να μειώσει την αξιοπιστία ενός εξαρτήματος. Οι αγοραστές πρέπει να ζητούν από τον κατασκευαστή να επιβεβαιώσει την ποιότητα του υλικού και την ισχύουσα θερμική επεξεργασία, αντί να συγκρίνουν μόνο τις τιμές σκληρότητας.
Οι συνθήκες λειτουργίας μπορούν να επιταχύνουν τη φθορά. Η υψηλή ταχύτητα κοχλία, η βαριά ζήτηση ροπής και η υπερβολική αντίσταση μπορεί να ασκήσουν πρόσθετη πίεση στα εξαρτήματα. Αυτοί οι παράγοντες μπορούν επίσης να αυξήσουν τη θερμοκρασία του υλικού.
Το αποτέλεσμα εξαρτάται από το σχεδιασμό του μηχανήματος και τη σύνθεση. Μια ρύθμιση που λειτουργεί για μια ένωση μπορεί να μην ταιριάζει σε άλλη. Οι χειριστές πρέπει να ελέγχουν τα δεδομένα της διαδικασίας πριν αλλάξουν την ταχύτητα του κοχλία ή άλλες παραμέτρους λειτουργίας.
Δώστε προσοχή σε ασυνήθιστες αλλαγές ροπής, ασταθή παραγωγή και απροσδόκητες αυξήσεις θερμοκρασίας. Αυτά τα σημάδια δεν υποδηλώνουν πάντα φθορά εξαρτήματος, αλλά μπορεί να δικαιολογούν περαιτέρω επιθεώρηση.
Αποφύγετε την αλλαγή πολλών ρυθμίσεων της διαδικασίας ταυτόχρονα. Μια ελεγχόμενη προσαρμογή διευκολύνει τον εντοπισμό της αιτίας ενός προβλήματος.
Τα ανταλλακτικά πρέπει να ταιριάζουν σωστά στο μηχάνημα. Σφάλματα διαστάσεων, λανθασμένο προφίλ αυλακώσεων ή ακατάλληλη ακολουθία στοιχείων μπορεί να προκαλέσουν προβλήματα συναρμολόγησης.
Ο χειριστής πρέπει να επιβεβαιώσει τον αριθμό εξαρτήματος και τις διαστάσεις πριν από την εγκατάσταση. Ελέγξτε τον άξονα και τα κοντινά εξαρτήματα για ζημιές. Εάν ο άξονας έχει φθαρεί ή παραμορφωθεί, η εγκατάσταση ενός νέου στοιχείου μπορεί να μην λύσει το αρχικό πρόβλημα.
Ακολουθήστε τις οδηγίες συναρμολόγησης του κατασκευαστή του μηχανήματος. Μην πιέζετε ένα στοιχείο στη θέση του όταν η εφαρμογή φαίνεται λανθασμένη. Διερευνήστε την αιτία πριν επανεκκινήσετε τη γραμμή.
Μια σωστή εφαρμογή δεν εγγυάται μεγάλη διάρκεια ζωής, αλλά μια κακή εφαρμογή μπορεί να δημιουργήσει προβλήματα που μπορούν να αποφευχθούν.
Ορισμένοι χειριστές αντικαθιστούν εξαρτήματα μόνο αφού μειωθεί η απόδοση της παραγωγής. Αυτή η προσέγγιση μπορεί να λειτουργήσει για απλά συστήματα, αλλά μπορεί να κάνει τη συντήρηση λιγότερο προβλέψιμη.
Ένα προγραμματισμένο πρόγραμμα επιθεώρησης βοηθά τους χειριστές να παρακολουθούν τις αλλαγές με την πάροδο του χρόνου. Καταγράψτε τις ώρες λειτουργίας, τη σύνθεση του υλικού, την παραγωγή και τυχόν σημάδια ασυνήθιστης φθοράς. Όπου ο κατασκευαστής καθορίζει όρια επιθεώρησης, χρησιμοποιήστε τα ως βάση για αποφάσεις συντήρησης.
Επιθεωρήστε τα κοχλιωτά στοιχεία για ορατές επιφανειακές ζημιές, ασυνήθιστη φθορά ακμών, ρωγμές ή παραμόρφωση. Ελέγξτε την κατάσταση του κυλίνδρου σύμφωνα με τις διαδικασίες του κατασκευαστή του μηχανήματος. Χρησιμοποιήστε κατάλληλα εργαλεία μέτρησης όταν απαιτούνται έλεγχοι διαστάσεων.
Μην βασίζεστε μόνο στην εμφάνιση. Ορισμένες μορφές φθοράς μπορεί να απαιτούν ακριβή μέτρηση πριν ο χειριστής αποφασίσει εάν το εξάρτημα παραμένει κατάλληλο για χρήση.
Μια απόφαση αντικατάστασης πρέπει να λαμβάνει υπόψη την κατάσταση του εξαρτήματος και τον αντίκτυπό του στην παραγωγή. Μια μικρή γρατζουνιά μπορεί να μην απαιτεί άμεση αντικατάσταση, ενώ μια αλλαγή στη γεωμετρία ή μια κατεστραμμένη σύνδεση μπορεί να χρειαστεί άμεση προσοχή.
Κρατήστε αρχεία με τα εξαρτήματα που φθείρονται ταχύτερα. Αυτά τα αρχεία μπορούν να βοηθήσουν την ομάδα συντήρησης να εντοπίσει επαναλαμβανόμενα προβλήματα. Εάν μια ενότητα αποτυγχάνει επανειλημμένα πριν από άλλες ενότητες, ελέγξτε τις τοπικές συνθήκες επεξεργασίας και την προδιαγραφή του εξαρτήματος.
Όταν επικοινωνείτε με έναν προμηθευτή, μοιραστείτε φωτογραφίες, σχέδια, λεπτομέρειες μηχανήματος και πληροφορίες για το επεξεργασμένο υλικό. Αυτό δίνει στον προμηθευτή ένα καλύτερο σημείο εκκίνησης για να συζητήσει επιλογές αντικατάστασης.
