فرسودگی یک نگرانی رایج برای اپراتورهای اکسترودر دو پیچ است. المان‌های پیچ و بشکه تحت بار مکانیکی، حرارت و تماس مداوم با مواد پردازش شده کار می‌کنند. عمر مفید آنها به فرمولاسیون مواد، شرایط عملیاتی، کیفیت قطعات و شیوه‌های نگهداری بستگی دارد.
یک قطعه فرسوده می‌تواند بر کیفیت محصول و پایداری تولید تأثیر بگذارد. همچنین ممکن است خط تولید را زودتر از موعد برنامه‌ریزی شده متوقف کند. درک علل فرسودگی به اپراتورها کمک می‌کند تا تصمیمات نگهداری بهتری بگیرند و قطعات جایگزین مناسب را انتخاب کنند.
ماده پردازش شده یکی از اولین عواملی است که باید بررسی شود. برخی فرمولاسیون‌ها حاوی الیاف شیشه، مواد معدنی یا سایر پرکننده‌های سخت هستند. این مواد می‌توانند به تدریج المان‌های پیچ و سطوح بشکه را فرسوده کنند.
مقدار و نوع پرکننده مهم است. دو ترکیب ممکن است از پلیمرهای پایه مشابهی استفاده کنند اما به دلیل تفاوت در محتوای پرکننده، سطوح مختلفی از فرسودگی را ایجاد کنند. ویژگی‌های ذرات و شرایط پردازش نیز می‌توانند بر نتیجه تأثیر بگذارند.
یک قطعه که با یک پلیمر بدون پرکننده به خوبی کار می‌کند، ممکن است در یک ترکیب با پرکننده بالا، عمر مفید یکسانی نداشته باشد. خریداران باید به تامین‌کننده بگویند چه موادی را پردازش می‌کنند و آیا فرمولاسیون حاوی افزودنی‌های ساینده است.
سپس تامین‌کننده می‌تواند در مورد گزینه‌های مواد مناسب و الزامات تولید بحث کند. با این حال، هیچ ماده‌ای نمی‌تواند فرسودگی را به طور کامل از بین ببرد. هدف انتخاب راه حلی است که با کاربرد مطابقت داشته باشد و عمر مفید قابل قبولی را ارائه دهد.
المان‌های پیچ و بشکه به موادی نیاز دارند که با شرایط کاری آنها مطابقت داشته باشد. یک فرمولاسیون بسیار ساینده ممکن است به مقاومت سایشی بیشتری نیاز داشته باشد. یک فرمولاسیون خورنده ممکن است به رویکرد متفاوتی نیاز داشته باشد.
انتخاب ماده باید بیش از سختی را در نظر بگیرد. استحکام، مقاومت در برابر خوردگی، دمای عملیاتی و بارهای مکانیکی قطعه نیز مهم هستند. ماده‌ای با سختی بالا ممکن است همچنان عملکرد ضعیفی داشته باشد اگر با شرایط واقعی سرویس مطابقت نداشته باشد.
عملیات حرارتی نیز بر عملکرد تأثیر می‌گذارد. یک فرآیند نامناسب می‌تواند خواص ناهمگون ایجاد کند یا قابلیت اطمینان یک قطعه را کاهش دهد. خریداران باید از سازنده بخواهند تا درجه ماده و عملیات حرارتی قابل اجرا را تأیید کند، نه اینکه فقط مقادیر سختی را مقایسه کنند.
شرایط عملیاتی می‌تواند فرسودگی را تسریع کند. سرعت بالای پیچ، تقاضای گشتاور بالا و مقاومت بیش از حد می‌تواند تنش اضافی بر قطعات وارد کند. این عوامل همچنین می‌توانند دمای مواد را افزایش دهند.
تأثیر آن به طراحی دستگاه و فرمولاسیون بستگی دارد. یک تنظیم که برای یک ترکیب کار می‌کند، ممکن است برای ترکیب دیگر مناسب نباشد. اپراتورها باید قبل از تغییر سرعت پیچ یا سایر پارامترهای عملیاتی، داده‌های فرآیند را بررسی کنند.
به تغییرات غیرعادی گشتاور، خروجی ناپایدار و افزایش دمای غیرمنتظره توجه کنید. این علائم همیشه نشان‌دهنده فرسودگی قطعه نیستند، اما ممکن است بازرسی بیشتر را توجیه کنند.
از تغییر همزمان چندین تنظیم فرآیند خودداری کنید. یک تنظیم کنترل شده، شناسایی علت مشکل را آسان‌تر می‌کند.
قطعات جایگزین باید به درستی با دستگاه مطابقت داشته باشند. خطاهای ابعادی، پروفیل ناهمگون اسپلاین، یا ترتیب نامناسب المان‌ها ممکن است باعث مشکلات مونتاژ شود.
اپراتور باید قبل از نصب، شماره قطعه و ابعاد را تأیید کند. شفت و قطعات مجاور را برای آسیب بررسی کنید. اگر شفت فرسوده یا تغییر شکل داده باشد، نصب یک المان جدید ممکن است مشکل اصلی را حل نکند.
دستورالعمل‌های مونتاژ سازنده دستگاه را دنبال کنید. هنگامی که تناسب اشتباه به نظر می‌رسد، یک المان را به زور در جای خود قرار ندهید. قبل از راه‌اندازی مجدد خط، علت را بررسی کنید.
تناسب صحیح عمر مفید طولانی را تضمین نمی‌کند، اما تناسب ضعیف می‌تواند مشکلات قابل اجتناب ایجاد کند.
برخی اپراتورها قطعات را فقط پس از افت عملکرد تولید تعویض می‌کنند. این رویکرد ممکن است برای سیستم‌های ساده کار کند، اما می‌تواند نگهداری را کمتر قابل پیش‌بینی کند.
یک برنامه بازرسی برنامه‌ریزی شده به اپراتورها کمک می‌کند تا تغییرات را در طول زمان پیگیری کنند. ساعات کارکرد، فرمولاسیون مواد، خروجی و هرگونه نشانه فرسودگی غیرعادی را ثبت کنید. در مواردی که سازنده محدودیت‌های بازرسی را مشخص کرده است، از آنها به عنوان مبنای تصمیمات نگهداری استفاده کنید.
المان‌های پیچ را برای آسیب سطحی قابل مشاهده، فرسودگی لبه غیرعادی، ترک یا تغییر شکل بازرسی کنید. وضعیت بشکه را طبق رویه‌های سازنده دستگاه بررسی کنید. هنگام نیاز به بررسی ابعادی، از ابزارهای اندازه‌گیری مناسب استفاده کنید.
فقط به ظاهر اکتفا نکنید. برخی از اشکال فرسودگی ممکن است قبل از اینکه اپراتور بتواند تصمیم بگیرد که آیا قطعه برای استفاده مناسب است یا خیر، نیاز به اندازه‌گیری دقیق داشته باشند.
تصمیم تعویض باید وضعیت قطعه و تأثیر آن بر تولید را در نظر بگیرد. یک علامت کوچک ممکن است نیاز به تعویض فوری نداشته باشد، در حالی که تغییر در هندسه یا اتصال آسیب دیده ممکن است نیاز به توجه فوری داشته باشد.
سوابق قطعاتی که سریع‌تر فرسوده می‌شوند را نگه دارید. این سوابق می‌تواند به تیم نگهداری در شناسایی مشکلات تکراری کمک کند. اگر یک بخش به طور مکرر قبل از سایر بخش‌ها خراب می‌شود، شرایط فرآیند محلی و مشخصات قطعه را بررسی کنید.
هنگام تماس با تامین‌کننده، عکس‌ها، نقشه‌ها، جزئیات دستگاه و اطلاعات مربوط به ماده پردازش شده را به اشتراک بگذارید. این به تامین‌کننده نقطه شروع بهتری برای بحث در مورد گزینه‌های جایگزینی می‌دهد.
