ক্ষয় টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার অপারেটরদের জন্য একটি সাধারণ উদ্বেগ। স্ক্রু উপাদান এবং ব্যারেলগুলি যান্ত্রিক লোড, তাপ এবং প্রক্রিয়াজাত উপকরণের সাথে অবিচ্ছিন্ন যোগাযোগের অধীনে কাজ করে। তাদের পরিষেবা জীবন উপাদান গঠন, অপারেটিং শর্তাবলী, উপাদানের গুণমান এবং রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলনের উপর নির্ভর করে।
একটি ক্ষয়প্রাপ্ত উপাদান পণ্যের গুণমান এবং উৎপাদন স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করতে পারে। এটি একটি উৎপাদন লাইনকে পরিকল্পিত সময়ের আগেই বন্ধ করে দিতে বাধ্য করতে পারে। ক্ষয়ের কারণগুলি বোঝা অপারেটরদের আরও ভাল রক্ষণাবেক্ষণ সিদ্ধান্ত নিতে এবং উপযুক্ত প্রতিস্থাপন যন্ত্রাংশ বেছে নিতে সহায়তা করে।
প্রক্রিয়াজাত উপাদান হল প্রথম কারণগুলির মধ্যে একটি যা পরীক্ষা করা উচিত। কিছু ফর্মুলেশনে গ্লাস ফাইবার, খনিজ বা অন্যান্য শক্ত ফিলার থাকে। এই উপাদানগুলি ধীরে ধীরে স্ক্রু উপাদান এবং ব্যারেলের পৃষ্ঠতল ক্ষয় করতে পারে।
ফিলারগুলির পরিমাণ এবং ধরণ গুরুত্বপূর্ণ। দুটি যৌগ একই বেস পলিমার ব্যবহার করতে পারে তবে তাদের ফিলার সামগ্রীর পার্থক্যের কারণে বিভিন্ন স্তরের ক্ষয় সৃষ্টি করতে পারে। কণার বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়াকরণের শর্তাবলীও ফলাফলের উপর প্রভাব ফেলতে পারে।
একটি উপাদান যা একটি আনফিল্ড পলিমারের সাথে ভাল কাজ করে তা একটি অত্যন্ত ফিল্ড যৌগে একই পরিষেবা জীবন সরবরাহ নাও করতে পারে। ক্রেতাদের সরবরাহকারীকে জানাতে হবে তারা কী উপাদান প্রক্রিয়া করে এবং ফর্মুলেশনে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সংযোজন আছে কিনা।
সরবরাহকারী তখন উপযুক্ত উপাদান বিকল্প এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা নিয়ে আলোচনা করতে পারে। তবে, কোনও উপাদানই ক্ষয় সম্পূর্ণভাবে দূর করতে পারে না। লক্ষ্য হল এমন একটি সমাধান নির্বাচন করা যা অ্যাপ্লিকেশনটির সাথে খাপ খায় এবং গ্রহণযোগ্য পরিষেবা জীবন সরবরাহ করে।
স্ক্রু উপাদান এবং ব্যারেলগুলির এমন উপাদানের প্রয়োজন যা তাদের কাজের অবস্থার সাথে মেলে। একটি অত্যন্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ফর্মুলেশনের জন্য আরও শক্তিশালী ক্ষয় প্রতিরোধের প্রয়োজন হতে পারে। একটি ক্ষয়কারী ফর্মুলেশনের জন্য একটি ভিন্ন পদ্ধতির প্রয়োজন হতে পারে।
উপাদান নির্বাচন কেবল কঠোরতার চেয়ে বেশি বিবেচনা করা উচিত। টাফনেস, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, অপারেটিং তাপমাত্রা এবং উপাদানের যান্ত্রিক লোডগুলিও গুরুত্বপূর্ণ। উচ্চ কঠোরতার একটি উপাদান এখনও খারাপ পারফর্ম করতে পারে যদি এটি প্রকৃত পরিষেবা অবস্থার সাথে খাপ না খায়।
তাপ চিকিত্সা কর্মক্ষমতাকেও প্রভাবিত করে। একটি অনুপযুক্ত প্রক্রিয়া অসঙ্গত বৈশিষ্ট্য তৈরি করতে পারে বা একটি উপাদানের নির্ভরযোগ্যতা কমাতে পারে। ক্রেতাদের কেবল কঠোরতার মান তুলনা করার পরিবর্তে উপাদান গ্রেড এবং প্রযোজ্য তাপ চিকিত্সা নিশ্চিত করার জন্য প্রস্তুতকারককে জিজ্ঞাসা করা উচিত।
অপারেটিং শর্তাবলী ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করতে পারে। উচ্চ স্ক্রু গতি, ভারী টর্ক চাহিদা এবং অতিরিক্ত প্রতিরোধ ক্ষমতা উপাদানগুলির উপর অতিরিক্ত চাপ ফেলতে পারে। এই কারণগুলি উপাদানের তাপমাত্রাও বাড়াতে পারে।
প্রভাব মেশিন ডিজাইন এবং ফর্মুলেশনের উপর নির্ভর করে। একটি সেটিং যা একটি যৌগের জন্য কাজ করে তা অন্যটির জন্য উপযুক্ত নাও হতে পারে। অপারেটরদের স্ক্রু গতি বা অন্যান্য অপারেটিং প্যারামিটার পরিবর্তন করার আগে প্রক্রিয়া ডেটা পর্যালোচনা করা উচিত।
অস্বাভাবিক টর্ক পরিবর্তন, অস্থির আউটপুট এবং অপ্রত্যাশিত তাপমাত্রা বৃদ্ধির দিকে মনোযোগ দিন। এই লক্ষণগুলি সবসময় উপাদানের ক্ষয় নির্দেশ করে না, তবে তারা আরও পরিদর্শনের ন্যায্যতা প্রমাণ করতে পারে।
একবারে একাধিক প্রক্রিয়া সেটিংস পরিবর্তন করা এড়িয়ে চলুন। একটি নিয়ন্ত্রিত সমন্বয় একটি সমস্যার কারণ সনাক্ত করা সহজ করে তোলে।
প্রতিস্থাপন উপাদানগুলি মেশিনের সাথে সঠিকভাবে ফিট করতে হবে। মাত্রিক ত্রুটি, একটি ভুল স্প্লাইন প্রোফাইল, বা একটি অনুপযুক্ত উপাদান ক্রম সমাবেশের সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে।
অপারেটরকে ইনস্টলেশনের আগে পার্ট নম্বর এবং মাত্রা নিশ্চিত করা উচিত। শ্যাফ্ট এবং কাছাকাছি উপাদানগুলির ক্ষতির জন্য পরীক্ষা করুন। যদি শ্যাফ্ট ক্ষয়প্রাপ্ত বা বিকৃত হয়, তবে একটি নতুন উপাদান ইনস্টল করা মূল সমস্যাটি সমাধান নাও করতে পারে।
মেশিন প্রস্তুতকারকের সমাবেশ নির্দেশাবলী অনুসরণ করুন। যখন ফিট ভুল মনে হয় তখন একটি উপাদানকে অবস্থানে জোর করবেন না। লাইন পুনরায় চালু করার আগে কারণটি তদন্ত করুন।
একটি সঠিক ফিট দীর্ঘ পরিষেবা জীবনের নিশ্চয়তা দেয় না, তবে খারাপ ফিট এড়ানো যায় এমন সমস্যা তৈরি করতে পারে।
কিছু অপারেটর কেবল উৎপাদন কর্মক্ষমতা কমে যাওয়ার পরেই উপাদান প্রতিস্থাপন করে। এই পদ্ধতিটি সাধারণ সিস্টেমগুলির জন্য কাজ করতে পারে, তবে এটি রক্ষণাবেক্ষণকে কম অনুমানযোগ্য করে তুলতে পারে।
একটি পরিকল্পিত পরিদর্শন সময়সূচী অপারেটরদের সময়ের সাথে সাথে পরিবর্তনগুলি ট্র্যাক করতে সহায়তা করে। অপারেটিং ঘন্টা, উপাদান গঠন, আউটপুট এবং অস্বাভাবিক ক্ষয়ের কোনও লক্ষণ রেকর্ড করুন। যেখানে প্রস্তুতকারক পরিদর্শনের সীমা নির্দিষ্ট করে, রক্ষণাবেক্ষণের সিদ্ধান্তগুলির ভিত্তি হিসাবে সেগুলি ব্যবহার করুন।
দৃশ্যমান পৃষ্ঠের ক্ষতি, অস্বাভাবিক প্রান্তের ক্ষয়, ফাটল বা বিকৃতির জন্য স্ক্রু উপাদানগুলি পরিদর্শন করুন। মেশিন প্রস্তুতকারকের পদ্ধতি অনুসারে ব্যারেলের অবস্থা পরীক্ষা করুন। যখন মাত্রিক পরীক্ষাগুলির প্রয়োজন হয় তখন উপযুক্ত পরিমাপ সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।
কেবলমাত্র চেহারার উপর নির্ভর করবেন না। কিছু ধরণের ক্ষয়ের জন্য অপারেটর সিদ্ধান্ত নিতে পারে যে উপাদানটি ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত কিনা তা নির্ধারণ করার আগে সঠিক পরিমাপের প্রয়োজন হতে পারে।
একটি প্রতিস্থাপন সিদ্ধান্ত উপাদানের অবস্থা এবং উৎপাদনে এর প্রভাব বিবেচনা করা উচিত। একটি ছোট চিহ্ন অবিলম্বে প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন নাও হতে পারে, যখন জ্যামিতির পরিবর্তন বা একটি ক্ষতিগ্রস্ত সংযোগের জন্য দ্রুত মনোযোগের প্রয়োজন হতে পারে।
দ্রুততম ক্ষয়প্রাপ্ত যন্ত্রাংশগুলির রেকর্ড রাখুন। এই রেকর্ডগুলি রক্ষণাবেক্ষণ দলকে পুনরাবৃত্তিমূলক সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে সহায়তা করতে পারে। যদি একটি অংশ বারবার অন্যান্য অংশের আগে ব্যর্থ হয়, তবে স্থানীয় প্রক্রিয়া শর্তাবলী এবং অংশ স্পেসিফিকেশন পর্যালোচনা করুন।
সরবরাহকারীর সাথে যোগাযোগ করার সময়, ছবি, অঙ্কন, মেশিনের বিবরণ এবং প্রক্রিয়াজাত উপাদান সম্পর্কে তথ্য শেয়ার করুন। এটি সরবরাহকারীকে প্রতিস্থাপন বিকল্পগুলি নিয়ে আলোচনার জন্য একটি ভাল সূচনা বিন্দু দেয়।
