마모는 쌍 나사 추출기 운영자의 일반적인 관심사입니다. 나사 요소와 배럴은 기계적 부하, 열 및 가공 재료와의 지속적인 접촉 하에서 작동합니다.그들의 사용 기간은 재료 구성에 달려 있습니다., 운영 조건, 부품 품질 및 유지 보수 관행.
노폐 된 부품 은 제품 품질 과 생산 안정성 에 영향을 줄 수 있으며, 생산 라인 도 계획 한 시간 보다 일찍 중단 될 수 있다.마모 의 원인 을 이해 하는 것 은 운영자 들 이 더 나은 유지 보수 결정 을 내리고 적절한 교체 부품 을 선택 하는 데 도움 이 된다.
가공 된 재료 는 가장 먼저 고려 해야 할 요소 들 중 하나 이다. 일부 조리품 에는 유리 섬유, 미네랄, 또는 다른 단단 한 채소 가 들어 있다.이 재료는 점차 나사 요소와 배럴 표면을 착용 할 수 있습니다.
필러 물질의 양과 종류. 두 가지 화합물은 비슷한 염기 폴리머를 사용할 수 있지만 필러 함량이 다르기 때문에 다른 수준의 마모를 유발할 수 있습니다.입자의 특성 및 처리 조건 또한 결과에 영향을 줄 수 있습니다..
채우지 않은 폴리머와 잘 작동하는 구성 요소는 고 채우기 복합체에서 동일한 사용 수명을 제공하지 않을 수 있습니다.구매자는 공급자에게 어떤 재료를 처리하는지, 그리고 그 조리법에는 가려움직일 첨가물이 있는지 알려야 합니다..
공급자 는 그 다음 적절한 재료 선택 과 제조 요구 사항 을 논의 할 수 있다. 그러나 어떤 재료 도 마모 를 완전히 제거 할 수 없다.목표는 응용 프로그램에 맞는 솔루션을 선택하고 수용 가능한 사용 수명을 제공하는 것입니다..
스크루 요소 와 배럴 은 그 작업 조건 에 맞는 재료 를 필요로 한다. 매우 가려움증 을 주는 조형물 은 더 강한 마모 저항 을 요구 할 수 있다.부식성 조식은 다른 접근법이 필요할 수 있습니다..
재료 선택 은 딱딱 함 을 고려 하는 것 이 아니라 딱딱 함, 부식 저항력, 작동 온도, 부품 의 기계적 부하 를 고려 하는 것 이 중요하다.고 경직성 소재는 실제 사용 조건에 맞지 않으면 여전히 성능이 좋지 않을 수 있습니다..
열처리 는 또한 성능 에 영향을 미칩니다. 부적절 한 공정 은 불일치 한 특성 을 만들거나 부품 의 신뢰성 을 감소 시킬 수 있습니다.구매자는 제조업체에 강도 값만 비교하기보다는 재료 등급과 적용 가능한 열처리를 확인하도록 요청해야 합니다..
작동 조건 은 마모 를 가속화 할 수 있다. 높은 나사 속도, 큰 토크 요구, 과도 한 저항 은 부품 에 추가적 인 부담 을 줄 수 있다.이 요인은 또한 재료 온도를 높일 수 있습니다.
이 효과 는 기계 의 설계 와 조성 에 달려 있다. 한 화합물 에 적합 한 설정 은 다른 화합물 에 적합 하지 않을 수 있다.운영자는 나사 속도 또는 다른 작동 매개 변수를 변경하기 전에 프로세스 데이터를 검토해야합니다..
특이한 토크 변화, 불안정한 출력, 예상치 못한 온도 상승 등에 주의 하십시오. 이러한 징후들은 항상 부품의 마모를 나타내지는 않지만 추가 검사를 정당화 할 수 있습니다.
여러 가지 과정 설정 을 한꺼번에 변경 하는 것 을 피 하십시오. 통제 된 조정 은 문제 의 원인 을 더 쉽게 식별 해 줍니다.
교체 부품은 기계에 올바르게 맞아야 합니다. 차원 오류, 잘못된 스플라인 프로필 또는 부적절한 요소 순서는 조립 문제로 이어질 수 있습니다.
운영자는 설치 전에 부품 번호와 크기를 확인해야합니다. 손상을 위해 샤프트와 인근 구성 요소를 확인하십시오. 샤프트가 마비되거나 변형 된 경우,새로운 요소를 설치하면 원래 문제가 해결되지 않을 수 있습니다..
기계 제조업체의 조립 지침을 따르십시오. 부착이 잘못 된 것처럼 보이는 경우 요소를 위치로 강요하지 마십시오. 라인을 다시 시작하기 전에 원인을 조사하십시오.
올바른 부착은 오래 사용할 수 있는 것을 보장하지는 않지만 부적절한 부착은 피할 수 있는 문제를 일으킬 수 있습니다.
일부 사업자 들 은 생산 성능 이 떨어질 때 까지 부품 을 교체 한다. 이 접근 방식 은 단순 한 시스템 에서 효과적 일 수 있지만, 유지 보수 를 예측 할 수 없게 만들 수 있다.
계획 된 검사 일정은 운영자 들 이 시간적 변화 를 추적 하는 데 도움 이 된다. 운영 시간, 재료 의 조성, 출력, 그리고 비정상적 인 마모 의 징후 를 기록 한다.제조자가 검사 제한을 명시한 경우, 유지보수 결정의 기초로 사용한다.
가시적 인 표면 손상, 비정상적 인 가장자리 마모, 균열 또는 변형 을 검사 한다. 기계 제조업체의 절차 에 따라 배럴 상태 를 검사 한다.차원 검사가 필요할 때 적절한 측정 도구를 사용.
외형 에만 의존 하지 마십시오. 일부 형태의 마모 는 사용 할 수 있는 부품 이 남아 있는지 여부를 결정 하기 전 에 정확 한 측정 이 필요할 수 있습니다.
교체 결정은 부품 상태와 생산에 미치는 영향을 고려해야합니다. 작은 표시는 즉각적인 교체가 필요하지 않을 수 있습니다.기하학적 변화 또는 손상된 연결은 즉각적인 주의가 필요할 수 있습니다..
가장 빨리 마비되는 부품을 기록하십시오. 이러한 기록은 유지 보수 팀이 반복되는 문제를 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다. 한 부문이 다른 부위보다 반복적으로 실패하면,로컬 프로세스 조건과 부품 사양을 검토.
공급자 와 연락 할 때 사진, 도면, 기계 세부 정보, 가공 된 재료 에 관한 정보 를 공유 하십시오. 이렇게 하면 공급자 에게 대체 옵션 을 논의 하기 위한 더 좋은 출발점 을 마련 할 수 있습니다.
