عناصر پیچ اکسترودر دوقلو تحت شرایط دشواری کار می کنند. آنها بارهای مکانیکی، گرما و تماس مداوم با ماده پردازش شده را تحمل می کنند. با گذشت زمان، سایش می تواند شکل پره های پیچ را تغییر داده و عملکرد دستگاه را کاهش دهد.
بسیاری از اپراتورها قطعات را تنها پس از بروز مشکلات تولیدی تعویض می کنند. این رویکرد می تواند زمان توقف را افزایش داده و برنامه ریزی نگهداری را دشوارتر کند. روش بهتر ترکیبی از بازرسی روتین با داده های تولید است.
هیچ فاصله زمانی تعویض جهانی برای هر عنصر پیچ وجود ندارد. زمان بندی صحیح به ماده، شرایط عملیاتی، طراحی پیچ و کیفیت محصول مورد نیاز بستگی دارد.
یک عنصر پیچ فرسوده همیشه باعث خرابی فوری نمی شود. اولین نشانه ها ممکن است در فرآیند تولید ظاهر شوند.
به عنوان مثال، خط ممکن است تغییراتی در خروجی در تنظیمات عملیاتی یکسان نشان دهد. اپراتور ممکن است برای حفظ کیفیت محصول نیاز به تنظیم بیشتر سرعت پیچ یا دما داشته باشد. فرآیند همچنین می تواند ناپایدارتر شود زمانی که فرمولاسیون بدون تغییر باقی می ماند.
این علائم ثابت نمی کنند که سایش پیچ علت آن است. مشکلات تغذیه، کنترل دما، تغییرات مواد و سایر اجزای دستگاه می توانند اثرات مشابهی ایجاد کنند.
اپراتورها باید داده های تولید فعلی را با یک خط پایه قابل اعتماد مقایسه کنند. خروجی، گشتاور، دمای ذوب، فشار و کیفیت محصول را در جایی که دستگاه این اندازه گیری ها را ارائه می دهد، ثبت کنید. یک تغییر تکراری شایسته بررسی است.
یک بازرسی بصری می تواند آسیب های آشکار را نشان دهد. به دنبال لبه های پره گرد شده، الگوهای سایش ناهموار، ترک ها، تراشه ها، خوردگی و علائم سطحی غیرمعمول باشید.
به مناطقی که با مواد ساینده در تماس هستند توجه کنید. ترکیبات تقویت شده با الیاف شیشه و فرمولاسیون های پر شده با مواد معدنی می توانند مناطق خاصی را سریعتر از سایرین فرسوده کنند.
با این حال، بازرسی بصری نمی تواند هر مشکل ابعادی را شناسایی کند. برخی از سایش ها، فاصله کاری را بدون ایجاد نقص آشکار تغییر می دهند.
یک بازرسی کامل تر باید شامل اندازه گیری های ابعادی در مکان های توافق شده باشد. نتایج را با نقشه اصلی یا معیارهای پذیرش سازنده مقایسه کنید. از حد سایش عمومی استفاده نکنید مگر اینکه مشخصات دستگاه یا قطعه از آن پشتیبانی کند.
عناصر پیچ به عنوان بخشی از یک سیستم بزرگتر عمل می کنند. یک عنصر آسیب دیده ممکن است بر اجزای مجاور تأثیر بگذارد، اما تعویض آن قطعه منفرد ممکن است مشکل اساسی را حل نکند.
شیارهای شفت، اتصال عناصر، وضعیت بشکه و سطوح مونتاژ مربوطه را بازرسی کنید. به دنبال علائم تماس غیرمعمول و شواهدی از عدم هم ترازی باشید. توالی مونتاژ و وضعیت قطعات خارج شده در طول نگهداری را مرور کنید.
بازرسی باید از رویه های ایمنی سازنده دستگاه پیروی کند. تجهیزات را متوقف کنید، منابع انرژی را ایزوله کنید و قبل از کار بر روی مجموعه پیچ، اجازه دهید قطعات داغ خنک شوند.
هرگز پیچ در حال کار را با فرو کردن دست در دستگاه یا برداشتن محافظ ها بازرسی نکنید.
برخی از قطعات ممکن است پس از تمیز کردن و بازرسی برای سرویس مناسب باقی بمانند. برخی دیگر ممکن است به دلیل سایش بیش از حد، ترک، تغییر شکل یا تغییرات ابعادی نیاز به تعویض داشته باشند.
تصمیم باید از مشخصات قطعه و الزامات عملیاتی دستگاه پیروی کند.
یک عنصر تعویضی باید با سیستم شفت و پیکربندی مورد نظر مطابقت داشته باشد. قبل از سفارش، قطر خارجی، طول، هندسه شیار، پروفیل پره و الزامات مواد را تأیید کنید.
اگر می خواهید همزمان پیکربندی پیچ را اصلاح کنید، هدف فرآیند را جداگانه مرور کنید. تعویض نگهداری و بازطراحی فرآیند وظایف متفاوتی هستند. ترکیب آنها بدون یک برنامه روشن می تواند شناسایی علت تغییرات تولیدی بعدی را دشوار کند.
یک سابقه نگهداری ساده می تواند در بازرسی بعدی باعث صرفه جویی در زمان شود. محل قطعه، ساعات کارکرد در صورت موجود بودن، فرمولاسیون پردازش شده، سایش مشاهده شده و نتایج اندازه گیری را شامل شود.
عکس ها نیز کمک می کنند. آنها را از زوایای ثابت بگیرید و هنگام مستند کردن آسیب های قابل مشاهده، مقیاس را شامل کنید. این سوابق می توانند به تامین کننده شما در درک الگوی سایش کمک کنند.
در طول چندین چرخه نگهداری، سوابق ممکن است نشان دهند که کدام مناطق نیاز به بازرسی مکرر دارند. آنها همچنین می توانند از تصمیمات مربوط به ارتقاء مواد یا تغییرات در چیدمان پیچ پشتیبانی کنند.
هنگام تماس با سازنده قطعات اکسترودر دوقلو، نقشه اصلی، شماره قطعه، مدل دستگاه، ابعاد شفت و عکس های قطعه فرسوده را ارائه دهید.
توضیح دهید که در طول عملیات چه اتفاقی افتاده است. هرگونه تغییر در خروجی، گشتاور، دما یا کیفیت محصول را ذکر کنید. این اطلاعات نقطه شروع بهتری نسبت به یک شماره قطعه به تنهایی به سازنده می دهد.
CONLIN قطعات اکسترودر دوقلو را برای کاربردهای صنعتی تولید می کند. برای بحث در مورد گزینه های تعویض، با تیم ما با نقشه های قطعه و یافته های بازرسی خود تماس بگیرید.
