Elementy śruby dwustrukowego ekstrudera pracują w wymagających warunkach.zużycie może zmienić kształt skrutów i zmniejszyć wydajność maszyny.
Wiele operatorów wymienia elementy dopiero po wystąpieniu problemów produkcyjnych, co może zwiększyć czas przerwy i utrudnić planowanie konserwacji.Lepsza metoda łączy rutynową kontrolę z danymi produkcyjnymi.
Nie ma uniwersalnego odstępu czasu wymiany dla każdego elementu śruby.
W przypadku zużytego elementu śrubowego nie zawsze występuje natychmiastowa awaria, a pierwsze oznaki mogą pojawić się w trakcie procesu produkcji.
Na przykład linia może wykazywać zmiany mocy przy tych samych ustawieniach operacyjnych.Proces ten może również stać się mniej stabilny, gdy formuła pozostaje niezmieniona..
Problemy z podawaniem, kontrolą temperatury, zmianami materiału i innymi elementami maszyny mogą powodować podobne skutki.
Operatorzy powinni porównywać bieżące dane produkcyjne z wiarygodną linią bazową, rejestrując moc wyjściową, moment obrotowy, temperaturę topnienia, ciśnienie i jakość produktu, jeżeli maszyna dostarcza te pomiary.Powtarzająca się zmiana zasługuje na badanie.
Wizualna kontrola może ujawnić oczywiste uszkodzenia: zaokrąglone krawędzie, nierównomierne obrazy zużycia, pęknięcia, pęknięcia, korozję i niezwykłe ślady na powierzchni.
Związki wzmocnione włóknami szklanymi i preparaty wypełnione minerałami mogą spowodować szybsze zużycie niektórych obszarów niż innych.
Jednakże kontrola wizualna nie jest w stanie wykryć każdego problemu wymiarowego.
Dokładniejsza kontrola powinna obejmować pomiary wymiarów w uzgodnionych miejscach.Nie należy stosować ogólnych limitów zużycia, chyba że specyfikacja maszyny lub części jest na to zgodna..
Elementy śrubowe działają jako część większego systemu. Uszkodzony element może mieć wpływ na pobliskie elementy, ale wymiana tej pojedynczej części może nie rozwiązać podstawowego problemu.
Sprawdź szczeliny wału, zaangażowanie elementów, stan beczki i odpowiednie powierzchnie montażu.Przegląd sekwencji montażu i stanu części usuniętych podczas konserwacji.
W trakcie kontroli należy stosować procedury bezpieczeństwa określone przez producenta maszyny: zatrzymać urządzenie, odizolować źródła energii i pozwolić na ochłodzenie gorących elementów przed rozpoczęciem pracy na zestawie śruby.
Nigdy nie sprawdzaj śruby obsługującej poprzez dotarcie do maszyny lub usunięcie osłon.
Niektóre elementy mogą pozostać nadające się do serwisowania po czyszczeniu i inspekcji, a inne mogą wymagać wymiany z powodu nadmiernego zużycia, pęknięć, deformacji lub zmian wymiarowych.
Decyzja powinna być zgodna ze specyfikacją części i wymaganiami eksploatacyjnymi maszyny.
Przed zamówieniem należy potwierdzić średnicę zewnętrzną, długość, geometrię spline, profil lotu i wymagania materiałowe.
Jeśli chcesz zmienić konfigurację śruby w tym samym czasie, przejrzyj cel procesu oddzielnie.Połączenie ich bez jasnego planu może utrudnić zidentyfikowanie przyczyny późniejszych zmian w produkcji.
W prostym rejestrze konserwacji można zaoszczędzić czas podczas następnej inspekcji, w tym wskazać lokalizację części, godziny pracy, jeśli są dostępne, przetworzony preparat, obserwowane zużycie i wyniki pomiarów.
Fotografie również pomagają. Zrób je pod stałym kątem i dołącz skalę, gdy dokumentujesz widoczne uszkodzenia.
W trakcie kilku cykli konserwacji zapisy mogą ujawnić, które obszary wymagają częstszej kontroli, a także pomóc w podejmowaniu decyzji dotyczących modernizacji materiału lub zmian układu śruby.
W przypadku kontaktowania się z producentem części wytłaczaczy dwustrukowych należy podać oryginalny rysunek, numer części, model maszyny, wymiary wału oraz zdjęcia zużytych elementów.
Wyjaśnij, co wydarzyło się w trakcie eksploatacji, wymienić wszelkie zmiany mocy, momentu obrotowego, temperatury lub jakości produktu.Informacje te dają producentowi lepszy punkt wyjścia niż sam numer części.
Firma CONLIN produkuje komponenty ekstruderów dwuskrętowych do zastosowań przemysłowych.
