টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার স্ক্রু উপাদানগুলি কঠিন পরিস্থিতিতে কাজ করে। তারা যান্ত্রিক লোড, তাপ এবং প্রক্রিয়াজাত উপাদানের সাথে অবিচ্ছিন্ন যোগাযোগ পরিচালনা করে। সময়ের সাথে সাথে, পরিধান স্ক্রু ফ্লাইটের আকার পরিবর্তন করতে পারে এবং মেশিনের কর্মক্ষমতা হ্রাস করতে পারে।
অনেক অপারেটর শুধুমাত্র উৎপাদন সমস্যা দেখা দেওয়ার পরেই উপাদান প্রতিস্থাপন করে। এই পদ্ধতি ডাউনটাইম বাড়াতে পারে এবং রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা করা কঠিন করে তুলতে পারে। একটি উন্নত পদ্ধতি রুটিন পরিদর্শনকে উৎপাদন ডেটার সাথে একত্রিত করে।
প্রতিটি স্ক্রু উপাদানের জন্য কোনও সার্বজনীন প্রতিস্থাপন ব্যবধান নেই। সঠিক সময় উপাদান, অপারেটিং শর্ত, স্ক্রু ডিজাইন এবং প্রয়োজনীয় পণ্যের মানের উপর নির্ভর করে।
একটি জীর্ণ স্ক্রু উপাদান সবসময় তাৎক্ষণিক ব্যর্থতার কারণ হয় না। প্রথম লক্ষণগুলি উৎপাদন প্রক্রিয়ায় দেখা দিতে পারে।
উদাহরণস্বরূপ, একই অপারেটিং সেটিংসে লাইনে আউটপুটে পরিবর্তন দেখা যেতে পারে। পণ্যের মান বজায় রাখার জন্য অপারেটরকে আরও ঘন ঘন স্ক্রু গতি বা তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করতে হতে পারে। ফর্মুলেশন অপরিবর্তিত থাকলেও প্রক্রিয়াটি কম স্থিতিশীল হতে পারে।
এই লক্ষণগুলি স্ক্রু পরিধানের কারণ প্রমাণ করে না। ফিডিং সমস্যা, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, উপাদানের ভিন্নতা এবং অন্যান্য মেশিনের উপাদানগুলি অনুরূপ প্রভাব ফেলতে পারে।
অপারেটরদের বর্তমান উৎপাদন ডেটাকে একটি নির্ভরযোগ্য বেসলাইনের সাথে তুলনা করা উচিত। মেশিন এই পরিমাপগুলি সরবরাহ করে এমন আউটপুট, টর্ক, গলিত তাপমাত্রা, চাপ এবং পণ্যের গুণমান রেকর্ড করুন। একটি পুনরাবৃত্তিমূলক পরিবর্তন তদন্তের যোগ্য।
একটি চাক্ষুষ পরিদর্শন স্পষ্ট ক্ষতি প্রকাশ করতে পারে। গোলাকার ফ্লাইট প্রান্ত, অসম পরিধানের ধরণ, ফাটল, চিপিং, ক্ষয় এবং অস্বাভাবিক পৃষ্ঠের চিহ্নগুলির জন্য দেখুন।
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদানগুলির সাথে যোগাযোগকারী অঞ্চলগুলিতে মনোযোগ দিন। গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড যৌগ এবং খনিজ-ভরা ফর্মুলেশনগুলি নির্দিষ্ট অঞ্চলগুলিকে অন্যদের চেয়ে দ্রুত পরিধান করতে পারে।
তবে, চাক্ষুষ পরিদর্শন প্রতিটি মাত্রিক সমস্যা সনাক্ত করতে পারে না। কিছু পরিধান স্পষ্ট ত্রুটি তৈরি না করেই কাজের ক্লিয়ারেন্স পরিবর্তন করে।
আরও সম্পূর্ণ পরিদর্শনে সম্মত স্থানে মাত্রিক পরিমাপ অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। ফলাফলগুলি মূল অঙ্কন বা প্রস্তুতকারকের গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ডের সাথে তুলনা করুন। একটি জেনেরিক পরিধান সীমা ব্যবহার করবেন না যদি না মেশিন বা উপাদানের স্পেসিফিকেশন এটি সমর্থন করে।
স্ক্রু উপাদানগুলি একটি বৃহত্তর সিস্টেমের অংশ হিসাবে কাজ করে। একটি ক্ষতিগ্রস্ত উপাদান কাছাকাছি উপাদানগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে, তবে সেই একক অংশটি প্রতিস্থাপন করলে অন্তর্নিহিত সমস্যাটি সমাধান নাও হতে পারে।
শ্যাফ্ট স্প্লাইন, উপাদান এনগেজমেন্ট, ব্যারেল অবস্থা এবং প্রাসঙ্গিক সমাবেশ পৃষ্ঠগুলি পরিদর্শন করুন। অস্বাভাবিক যোগাযোগের চিহ্ন এবং মিসলাইনমেন্টের প্রমাণ পরীক্ষা করুন। সমাবেশ ক্রম এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময় সরানো অংশগুলির অবস্থা পর্যালোচনা করুন।
পরিদর্শন মেশিন প্রস্তুতকারকের নিরাপত্তা পদ্ধতি অনুসরণ করা উচিত। সরঞ্জাম বন্ধ করুন, শক্তির উত্সগুলি বিচ্ছিন্ন করুন এবং স্ক্রু সমাবেশে কাজ করার আগে গরম উপাদানগুলিকে ঠান্ডা হতে দিন।
মেশিনে হাত ঢুকিয়ে বা গার্ড সরিয়ে কখনও একটি অপারেটিং স্ক্রু পরিদর্শন করবেন না।
কিছু উপাদান পরিষ্কার এবং পরিদর্শনের পরে পরিষেবার জন্য উপযুক্ত থাকতে পারে। অতিরিক্ত পরিধান, ফাটল, বিকৃতি বা মাত্রিক পরিবর্তনের কারণে অন্যদের প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হতে পারে।
সিদ্ধান্তটি উপাদানের স্পেসিফিকেশন এবং মেশিনের অপারেটিং প্রয়োজনীয়তা অনুসরণ করা উচিত।
একটি প্রতিস্থাপন উপাদান অবশ্যই শ্যাফ্ট সিস্টেম এবং উদ্দিষ্ট কনফিগারেশনের সাথে মিলতে হবে। অর্ডার করার আগে বাইরের ব্যাস, দৈর্ঘ্য, স্প্লাইন জ্যামিতি, ফ্লাইট প্রোফাইল এবং উপাদানের প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করুন।
আপনি যদি একই সময়ে স্ক্রু কনফিগারেশন পরিবর্তন করতে চান, তবে প্রক্রিয়া উদ্দেশ্যটি আলাদাভাবে পর্যালোচনা করুন। রক্ষণাবেক্ষণ প্রতিস্থাপন এবং একটি প্রক্রিয়া পুনরায় নকশা ভিন্ন কাজ। একটি স্পষ্ট পরিকল্পনা ছাড়াই তাদের একত্রিত করা পরবর্তী উৎপাদন পরিবর্তনের কারণ সনাক্ত করা কঠিন করে তুলতে পারে।
একটি সাধারণ রক্ষণাবেক্ষণ রেকর্ড পরবর্তী পরিদর্শনের সময় সময় বাঁচাতে পারে। উপাদান অবস্থান, অপারেটিং ঘন্টা যদি উপলব্ধ থাকে, প্রক্রিয়াজাত ফর্মুলেশন, পর্যবেক্ষণ করা পরিধান এবং পরিমাপের ফলাফল অন্তর্ভুক্ত করুন।
ফটোগ্রাফও সাহায্য করে। এগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ কোণ থেকে নিন এবং দৃশ্যমান ক্ষতি নথিভুক্ত করার সময় একটি স্কেল অন্তর্ভুক্ত করুন। এই রেকর্ডগুলি আপনার সরবরাহকারীকে পরিধানের ধরণ বুঝতে সাহায্য করতে পারে।
কয়েকটি রক্ষণাবেক্ষণ চক্র জুড়ে, রেকর্ডগুলি কোন অঞ্চলগুলির আরও ঘন ঘন পরিদর্শনের প্রয়োজন তা প্রকাশ করতে পারে। তারা উপাদানের আপগ্রেড বা স্ক্রু বিন্যাসে পরিবর্তনের সিদ্ধান্তগুলিকেও সমর্থন করতে পারে।
একটি টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার যন্ত্রাংশ প্রস্তুতকারকের সাথে যোগাযোগ করার সময়, মূল অঙ্কন, পার্ট নম্বর, মেশিন মডেল, শ্যাফ্ট মাত্রা এবং জীর্ণ উপাদানের ফটোগ্রাফ সরবরাহ করুন।
অপারেশনের সময় কী ঘটেছিল তা ব্যাখ্যা করুন। আউটপুট, টর্ক, তাপমাত্রা বা পণ্যের মানের কোনও পরিবর্তন উল্লেখ করুন। এই তথ্য প্রস্তুতকারককে কেবল একটি পার্ট নম্বরের চেয়ে একটি ভাল সূচনা পয়েন্ট দেয়।
CONLIN শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার উপাদান তৈরি করে। প্রতিস্থাপন বিকল্পগুলি নিয়ে আলোচনা করার জন্য আপনার উপাদানের অঙ্কন এবং পরিদর্শন ফলাফল সহ দলের সাথে যোগাযোগ করুন।
