العناصر المسمارية المزدوجة تعمل في ظل ظروف صعبة. إنها تتعامل مع الأحمال الميكانيكية والحرارة والاتصال المستمر مع المادة المصنعة. مع مرور الوقت،ارتداء يمكن أن تغير شكل رحلات المسمار وتقلل من أداء الآلة.
العديد من المشغلين يستبدلون المكونات فقط بعد ظهور مشاكل الإنتاج. هذا النهج يمكن أن يزيد من وقت التوقف ويجعل من الصعب تخطيط الصيانة.طريقة أفضل تجمع بين التفتيش الروتيني وبيانات الإنتاج.
لا توجد فترة استبدال عالمية لكل عنصر خرطوشة. يعتمد التوقيت الصحيح على المادة وظروف التشغيل وتصميم الخزف وجودة المنتج المطلوبة.
لا يسبب عنصر المسمار المرتدي دائمًا عطلًا فوريًا. قد تظهر العلامات الأولى في عملية الإنتاج.
على سبيل المثال ، قد يظهر الخط تغيرات في الإنتاج عند نفس إعدادات التشغيل. قد يحتاج المشغل إلى ضبط سرعة المسمار أو درجة الحرارة بشكل أكثر تكرارًا للحفاظ على جودة المنتج.قد تصبح العملية أقل استقراراً أيضاً عندما تبقى الصياغة دون تغيير.
لا تثبت هذه الأعراض أن ارتداء المسامير هو السبب. يمكن أن تؤدي مشاكل التغذية، والتحكم في درجة الحرارة، وتغير المواد، ومكونات الآلة الأخرى إلى آثار مماثلة.
يجب على المشغلين مقارنة بيانات الإنتاج الحالية مع خط أساس موثوق به. سجل الناتج، عزم الدوران، درجة حرارة الذوبان، الضغط، وجودة المنتج حيث توفر الآلة هذه القياسات.التغيير المتكرر يستحق التحقيق.
يمكن أن يكشف الفحص البصري عن أضرار واضحة. ابحث عن حواف الطائرة المستديرة، وأنماط التآكل غير المتساوية، والشقوق، والشظايا، والتآكل، وآثار سطحية غير عادية.
انتبهوا للمناطق التي تتلامس المواد الهشاشة. يمكن للمركبات المعززة بالألياف الزجاجية والصيغ المليئة بالمعادن أن تلبس بعض المناطق بشكل أسرع من غيرها.
ومع ذلك، فإن الفحص البصري لا يمكن أن يحدد كل مشكلة بعدية. بعض الارتداء يغير مساحة العمل دون خلق عيب واضح.
يجب أن يشمل التفتيش الأكثر اكتمالا قياسات الأبعاد في المواقع المتفق عليها. قارن النتائج مع الرسم الأصلي أو معايير قبول الشركة المصنعة.لا تستخدم حدّة ملابس عامة ما لم تدعمها مواصفات الآلة أو المكونات.
تعمل عناصر المسمار كجزء من نظام أكبر. قد يؤثر عنصر تالف على المكونات القريبة ، ولكن استبدال هذا الجزء الواحد قد لا يحل المشكلة الأساسية.
فحص خطوط العمود، وتشغيل العناصر، وحالة البرميل، والأسطح ذات الصلة للتجميع. تحقق من علامات الاتصال غير العادية وأدلة على عدم التوافق.مراجعة تسلسل التجميع وحالة الأجزاء التي تم إزالتها أثناء الصيانة.
يجب أن يتبع التفتيش إجراءات السلامة الخاصة بصانع الآلة. أوقف المعدات ، وعزل مصادر الطاقة ، ودع المكونات الساخنة تبرد قبل العمل على مجموعة المسمار.
لا تفتش قط مسمار التشغيل من خلال الوصول إلى الآلة أو إزالة الحماية.
قد تبقى بعض المكونات مناسبة للخدمة بعد التنظيف والفحص. قد تحتاج الاخرى إلى استبدالها بسبب التآكل المفرط أو الشقوق أو التشوه أو التغيرات في الأبعاد.
يجب أن يتبع القرار مواصفات المكونات ومتطلبات تشغيل الآلة.
يجب أن يتطابق عنصر الاستبدال مع نظام العمود والتكوين المقصود. تأكد من القطر الخارجي والطول والهندسة القابضة وملف الطيران ومتطلبات المواد قبل الطلب.
إذا كنت ترغب في تعديل تكوين المسمار في نفس الوقت ، راجع هدف العملية بشكل منفصل. استبدال الصيانة وإعادة تصميم العملية هي مهام مختلفة.الجمع بينها دون خطة واضحة يمكن أن يجعل من الصعب تحديد سبب تغييرات الإنتاج في وقت لاحق.
سجل صيانة بسيط يمكن أن يوفر الوقت أثناء الفحص التالي. تضم موقع المكونات وساعات التشغيل إذا كانت متوفرة، والصيغة المعالجة، والارتداء الملاحظ، ونتائج القياس.
تساعد الصور أيضًا. خذها من زوايا متسقة وتضمن مقياسًا عند توثيق الأضرار المرئية. يمكن أن تساعد هذه السجلات موردك على فهم نمط التآكل.
على مدى عدة دورات صيانة، قد تكشف السجلات عن المناطق التي تحتاج إلى فحص أكثر تواتراً. كما أنها يمكن أن تدعم القرارات المتعلقة بتحديث المواد أو التغييرات في ترتيب المسامير.
عند الاتصال بمصنع قطع أجزاء محرك طحن مزدوج ، قدم الرسم الأصلي ورقم الجزء ونموذج الجهاز وأبعاد العمود وصور للمكونات المرتدية.
شرح ما حدث أثناء التشغيل. ذكر أي تغييرات في الإنتاج، الدوران، درجة الحرارة، أو جودة المنتج.هذه المعلومات تعطي للصانع نقطة انطلاق أفضل من رقم الجزء وحده.
كونلين تنتج مكونات طواحين مزدوجة للطبقات الصناعية. اتصل بالفريق مع رسومات المكونات ونتائج التفتيش لمناقشة خيارات الاستبدال.
