ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर स्क्रू तत्व कठिन परिस्थितियों में काम करते हैं। वे यांत्रिक भार, गर्मी, और प्रसंस्कृत सामग्री के साथ निरंतर संपर्क को संभालते हैं। समय के साथ,पहनने पेंच उड़ानों के आकार को बदल सकते हैं और मशीन के प्रदर्शन को कम.
कई ऑपरेटर उत्पादन में समस्या होने के बाद ही घटकों को बदलते हैं। यह दृष्टिकोण डाउनटाइम को बढ़ा सकता है और रखरखाव की योजना बनाना कठिन बना सकता है।एक बेहतर पद्धति नियमित निरीक्षण और उत्पादन डेटा को जोड़ती है.
प्रत्येक पेंच तत्व के लिए कोई सार्वभौमिक प्रतिस्थापन अंतराल नहीं है। सही समय सामग्री, संचालन स्थितियों, पेंच डिजाइन और आवश्यक उत्पाद गुणवत्ता पर निर्भर करता है।
एक पहने हुए पेंच तत्व हमेशा तत्काल विफलता का कारण नहीं बनता है। पहले संकेत उत्पादन प्रक्रिया में दिखाई दे सकते हैं।
उदाहरण के लिए, लाइन एक ही ऑपरेटिंग सेटिंग्स पर आउटपुट में परिवर्तन दिखा सकती है। ऑपरेटर को उत्पाद की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए पेंच गति या तापमान को अधिक बार समायोजित करने की आवश्यकता हो सकती है।प्रक्रिया भी कम स्थिर हो सकती है जब फॉर्मूलेशन अपरिवर्तित रहता है.
इन लक्षणों से यह साबित नहीं होता है कि पेंच पहनना इसका कारण है। खिलाया जाने वाली समस्याओं, तापमान नियंत्रण, सामग्री में भिन्नता और मशीन के अन्य घटकों से भी इसी तरह के प्रभाव हो सकते हैं।
ऑपरेटरों को वर्तमान उत्पादन डेटा की तुलना एक विश्वसनीय आधार रेखा के साथ करनी चाहिए। रिकॉर्ड आउटपुट, टोक़, पिघलने का तापमान, दबाव और उत्पाद की गुणवत्ता जहां मशीन इन माप प्रदान करती है।बार-बार होने वाला परिवर्तन जांच के लायक है.
एक दृश्य निरीक्षण से स्पष्ट क्षति का पता चल सकता है। गोल उड़ान किनारों, असमान पहनने के पैटर्न, दरारें, चिप, जंग और असामान्य सतह के निशानों की तलाश करें।
घर्षण सामग्री के संपर्क में आने वाले क्षेत्रों पर ध्यान दें। ग्लास फाइबर से प्रबलित यौगिक और खनिज से भरे फॉर्मूलेशन कुछ क्षेत्रों को दूसरों की तुलना में तेजी से पहन सकते हैं।
हालांकि, दृश्य निरीक्षण से प्रत्येक आयामी समस्या का पता नहीं चल सकता है। कुछ पहनने से स्पष्ट दोष पैदा किए बिना काम करने की सीमा बदल जाती है।
अधिक पूर्ण निरीक्षण में सहमत स्थानों पर आयामी माप शामिल होना चाहिए। मूल ड्राइंग या निर्माता के स्वीकृति मानदंडों के साथ परिणामों की तुलना करें।एक सामान्य पहनने की सीमा का उपयोग न करें जब तक कि मशीन या घटक विनिर्देश इसका समर्थन न करें.
स्क्रू तत्व एक बड़ी प्रणाली के हिस्से के रूप में कार्य करते हैं। एक क्षतिग्रस्त तत्व आस-पास के घटकों को प्रभावित कर सकता है, लेकिन उस एकल भाग को बदलने से अंतर्निहित समस्या हल नहीं हो सकती है।
शाफ्ट स्प्लिन्स, तत्व जुड़ाव, बैरल की स्थिति, और प्रासंगिक विधानसभा सतहों का निरीक्षण करें। असामान्य संपर्क निशान और गलत संरेखण के सबूत की जाँच करें।रखरखाव के दौरान निकाले गए भागों के संयोजन अनुक्रम और स्थिति की समीक्षा करें.
निरीक्षण में मशीन निर्माता की सुरक्षा प्रक्रियाओं का पालन किया जाना चाहिए। उपकरण को रोकें, ऊर्जा स्रोतों को अलग करें, और पेंच असेंबली पर काम करने से पहले गर्म घटकों को ठंडा होने दें।
कभी भी ऑपरेटिंग स्क्रू को मशीन में पहुंचकर या सुरक्षा निकालने के द्वारा निरीक्षण न करें।
कुछ भागों को साफ करने और निरीक्षण करने के बाद भी सेवा के लिए उपयुक्त माना जा सकता है। कुछ को अत्यधिक पहनने, दरारों, विकृति या आयामों में बदलाव के कारण बदलने की आवश्यकता हो सकती है।
यह निर्णय घटक विनिर्देश और मशीन की परिचालन आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए।
एक प्रतिस्थापन तत्व शाफ्ट प्रणाली और इच्छित विन्यास के अनुरूप होना चाहिए। आदेश देने से पहले बाहरी व्यास, लंबाई, स्प्लाइन ज्यामिति, उड़ान प्रोफाइल और सामग्री आवश्यकताओं की पुष्टि करें।
यदि आप एक ही समय में पेंच विन्यास को संशोधित करना चाहते हैं, तो प्रक्रिया उद्देश्य को अलग से समीक्षा करें। एक रखरखाव प्रतिस्थापन और एक प्रक्रिया पुनः डिजाइन अलग कार्य हैं।एक स्पष्ट योजना के बिना इनका संयोजन करने से बाद के उत्पादन परिवर्तनों के कारण की पहचान करना मुश्किल हो सकता है.
एक साधारण रखरखाव रिकॉर्ड अगले निरीक्षण के दौरान समय बचा सकता है। इसमें घटक का स्थान, संचालन के घंटे यदि उपलब्ध हों, प्रसंस्कृत फॉर्मूला, अवलोकन किया गया पहनना और माप के परिणाम शामिल हैं।
तस्वीरें भी मददगार होती हैं। उन्हें एक समान कोण से लें और दृश्य क्षति का दस्तावेजीकरण करते समय एक पैमाने शामिल करें। ये रिकॉर्ड आपके आपूर्तिकर्ता को पहनने के पैटर्न को समझने में मदद कर सकते हैं।
कई रखरखाव चक्रों के दौरान, रिकॉर्ड से पता चलता है कि किन क्षेत्रों को अधिक बार निरीक्षण की आवश्यकता होती है। वे सामग्री उन्नयन या पेंच व्यवस्था में परिवर्तन के बारे में निर्णयों का समर्थन कर सकते हैं।
जब आप ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर पार्ट्स के निर्माता से संपर्क करते हैं, तो पहने हुए घटक का मूल चित्र, भाग संख्या, मशीन मॉडल, शाफ्ट आयाम और तस्वीरें प्रदान करें।
ऑपरेशन के दौरान क्या हुआ समझाएं। आउटपुट, टोक़, तापमान या उत्पाद की गुणवत्ता में किसी भी परिवर्तन का उल्लेख करें।यह जानकारी निर्माता को केवल एक भाग संख्या की तुलना में एक बेहतर प्रारंभिक बिंदु देती है.
CONLIN औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर घटकों का उत्पादन करता है। प्रतिस्थापन विकल्पों पर चर्चा करने के लिए अपने घटक चित्र और निरीक्षण निष्कर्षों के साथ टीम से संपर्क करें।
