Un barril limpio protege el tornillo, el próximo producto y su cronograma. Una purga descuidada hace lo contrario.
El polímero que queda en el barril se enfría, se encoge y se adhiere a las estrías. En el próximo arranque, el tornillo trabaja contra esa adherencia y el par aumenta antes de que se forme la fusión.
El compuesto de purga arrastra la fusión vieja y deja una película aceitosa en el acero. Esa película evita que el próximo polímero se adhiera a las puntas de las estrías.
Use una purga que coincida con la temperatura de su proceso. Una purga clasificada por debajo de la temperatura de su barril no se fundirá y bloqueará el tornillo peor que el polímero.
Para trabajos con relleno de vidrio, elija una purga con un relleno abrasivo suave. Levanta los depósitos de las tierras de las estrías. Para polímeros limpios, una resina de purga simple hace el trabajo.
Pregunte a su proveedor por la ventana de temperatura y el tiempo de permanencia recomendado. Siga ambos, porque un tiempo de permanencia corto deja los puntos muertos sin tocar.
Mantenga el tornillo funcionando a baja velocidad. Aumente la temperatura un poco por encima del punto de ajuste normal, para que la purga fluya fácilmente. Abra el área de la matriz, para que el material salga sin generar presión.
Alimente la purga en porciones, no de una vez. Una porción empuja la fusión vieja delante de ella. Una descarga cubre el tornillo y deja la fusión vieja en los huecos.
Mire la hebra. Cuando el color y la superficie se mantienen uniformes, el barril funciona limpio. Cuando vea vetas o geles, ejecute otra porción.
No juzgue por el reloj. Juzgue por la hebra.
Una pequeña porción limpia el tornillo y deja la pared del barril intacta. Use suficiente purga para llenar el canal dos veces.
El peso es una mejor guía que el volumen. Verifique el volumen del barril en el manual de la máquina, luego alimente un poco más que eso en total.
No persiga la purga con una alta velocidad del tornillo. La velocidad expulsa el material a través del barril antes de que pueda levantar la película vieja.
Mantenga el tornillo lento y el barril caliente. Deje que el compuesto repose en la zona de mezcla durante unos minutos, luego expúlselo.
La matriz retiene más residuo que el tornillo en muchas líneas. Retire la matriz y límpiela a mano mientras el barril se purga.
Mire las puntas de las estrías una vez que el barril se enfríe. Una punta limpia muestra acero desnudo. Una punta recubierta muestra una película que se horneará durante la próxima corrida.
Limpie esa película con un raspador de latón, no con una amoladora.
En una parada larga, deje el barril lleno de purga, no de polímero de producción. La purga se libera del acero mucho más fácilmente que un compuesto relleno.
Gire el tornillo a mano antes del próximo arranque. Si se mueve libremente, el barril se mantuvo limpio.
Escriba el grado de purga, la temperatura y el número de porciones en el registro del turno. Después de unos meses, sabrá qué rutina mantiene sus elementos limpios al menor costo.
Una línea que purga bien usa menos elementos al año. El ahorro se esconde en el presupuesto de repuestos, y el equipo de mantenimiento rara vez recibe crédito por ello.
Suministramos elementos que toleran la práctica normal de purga. Díganos el polímero y el grado de purga que utiliza, y adaptaremos el acabado superficial y el grado a su rutina.
