Um barril limpo protege o parafuso, o próximo produto e o seu cronograma. Uma purga descuidada faz o oposto.
O polímero deixado no barril esfria, encolhe e agarra as aletas. Na próxima partida, o parafuso trabalha contra essa aderência, e o torque sobe antes mesmo que a fusão se forme.
O composto de purga remove a fusão antiga e deixa uma película oleosa no aço. Essa película impede que o próximo polímero grude nas pontas das aletas.
Use uma purga que corresponda à temperatura do seu processo. Uma purga com classificação abaixo da temperatura do seu barril não derreterá e bloqueará o parafuso pior do que o polímero fez.
Para trabalhos com enchimento de vidro, escolha uma purga com um enchimento abrasivo suave. Ele remove depósitos das superfícies das aletas. Para polímeros limpos, uma resina de purga simples faz o trabalho.
Pergunte ao seu fornecedor sobre a janela de temperatura e o tempo de permanência recomendado. Siga ambos, pois um tempo de permanência curto deixará os pontos mortos intocados.
Mantenha o parafuso funcionando em baixa velocidade. Aumente a temperatura um pouco acima do ponto de ajuste normal, para que a purga flua facilmente. Abra a área da matriz, para que o material saia sem gerar pressão.
Alimente a purga em blocos, não em uma única descarga. Um bloco empurra a fusão antiga para frente. Uma descarga reveste o parafuso e deixa a fusão antiga nas lacunas.
Olhe para o fio. Quando a cor e a superfície permanecerem uniformes, o barril estará limpo. Quando você vir estrias ou géis, execute outro bloco.
Não julgue pelo relógio. Julgue pelo fio.
Um pequeno bloco limpa o parafuso e deixa a parede do barril intocada. Use purga suficiente para preencher o canal duas vezes.
O peso é um guia melhor do que o volume. Verifique o volume do barril no manual da máquina e, em seguida, alimente um pouco mais do que isso no total.
Não persiga a purga com alta velocidade do parafuso. A velocidade joga o material através do barril antes que ele possa remover a película antiga.
Mantenha o parafuso lento e o barril quente. Deixe o composto descansar na zona de mistura por alguns minutos e, em seguida, expulse-o.
A matriz retém mais resíduos do que o parafuso em muitas linhas. Retire a matriz e limpe-a manualmente enquanto o barril está sendo purgado.
Olhe para as pontas das aletas assim que o barril esfriar. Uma ponta limpa mostra aço nu. Uma ponta revestida mostra uma película que assará na próxima corrida.
Limpe essa película com um raspador de latão, não com uma esmerilhadeira.
Em uma parada longa, deixe o barril cheio de purga, não de polímero de produção. A purga se solta do aço com muito mais facilidade do que um composto preenchido.
Gire o parafuso manualmente antes da próxima partida. Se ele se mover livremente, o barril permaneceu limpo.
Anote o grau da purga, a temperatura e o número de blocos no registro do turno. Após alguns meses, você saberá qual rotina mantém seus elementos limpos com o menor custo.
Uma linha que purga bem usa menos elementos ao longo de um ano. A economia se esconde no orçamento de peças, e a equipe de manutenção raramente recebe crédito por isso.
Fornecemos elementos que toleram a prática normal de purga. Diga-nos o polímero e o grau de purga que você usa, e nós combinaremos o acabamento da superfície e o grau com sua rotina.
