スクリュー速度は生産量を増やしますが、エレメントの寿命を縮めます。重要なのは、どこでそのトレードオフが不利になるかを知ることです。
チップ速度は回転数とともに上昇します。フライトが速くなると、より多くのフィラーがバレル壁に引きずられ、壁とチップの両方の摩耗が速くなります。
摩耗率は直線的に増加しません。特定のチップ速度を下回ると、摩耗はわずかですが、それを超えると、フィラーがギャップに長く留まり、より深く切削するため、摩耗は急速に増加します。
3つの速度を選び、それぞれを一定時間実行します。実行前後にチップクリアランスを測定します。損失を時間に対してプロットします。
ほとんどのラインでは、そのカーブに膝が見られます。膝の下では、安価に生産量を増やせます。それを超えると、エレメントとバレルの寿命で代償を払うことになります。
スクリュー速度が上がるとせん断熱が増加します。溶融温度がポリマーの限界に達すると、余分な速度は売れない生産量をもたらします。
バレルゾーン表示ではなく、ダイの溶融温度を確認してください。ダイの読み取り値は、製品が実際に何を見ているかを示します。
定格値に対してモーター電流を確認してください。限界近くで稼働しているスクリューには、コールドスタートやフィラー変更の余地がありません。
最悪の日、最高の日ではなく、最悪の日のためのマージンを残してください。
下流の設備を凌駕するスクリューは、新たな問題を引き起こします。セットポイントを上げる前に、ペレタイザー、スクリーンチェンジャー、冷却ラインを確認してください。
ダイでバックアップする生産量は、得られた速度よりもコストがかかります。
エレメントコストに電力コストを加え、生産されたトン数で割ります。その数値は、2つの稼働ポイントを正直に比較します。
多くのラインでは、最大速度を下回るポイントが最適です。余分なトン数は、稼ぐ以上のコストがかかります。
簡単な表を保管してください：日付、時間、速度、生産量、溶融温度、クリアランス。6ヶ月間のその表は、どんなシミュレーションよりも優れています。
ギアボックスは、スクリュー設計の変更ではどうにもならないハードリミットを設定します。サービスファクターとオイル温度を確認してから、フルキャンペーンのために高速度で実行してください。
オイルが熱くなるのは、ボックスが限界近くで稼働していることを示しています。生産量を追いかける前に、冷却を遅くして修正してください。
フィラーが変わると、摩耗カーブが移動します。長年タルクを稼働させていたラインは、ガラスでは異なる摩耗をし、測定したカーブはもはや適用されません。
製品変更後に再測定してください。2つのデータポイントがあれば、膝が移動したかどうかを確認するのに十分です。
冬に機能する稼働ポイントは、ポリマーがより多くの水分を運び、トルクが上昇する湿った夏には失敗する可能性があります。
最悪の月のためのマージンを残してください。最良の稼働ポイントは、一年中維持できるポイントです。
私たちは、実際に稼働する速度範囲に合わせてエレメントをサイズ設定します。範囲とフィラーを送信してください。そうすれば、トップで耐えられるグレードを選択します。
私たちは、あなたが説明する稼働ポイントに合わせてエレメントをサイズ設定します。速度範囲、フィラー、目標生産量を教えてください。そうすれば、その範囲全体で耐えられるグレードとジオメトリを提案します。
