La selezione del materiale è solo un passaggio nella produzione di parti per estrusori bivite. Anche il modo in cui un materiale viene lavorato può influenzare le proprietà del componente finito.
Il trattamento termico può modificare la durezza, la resistenza, la tenacità e il comportamento all'usura. I risultati dipendono dal grado dell'acciaio, dalla geometria del componente, dal metodo di trattamento e dal controllo del processo.
Per gli acquirenti, ciò significa che un nome di materiale da solo potrebbe non descrivere la specifica completa. Quando si ordinano elementi a vite, alberi o altri componenti critici, vale la pena capire quali proprietà richiede l'applicazione.
Le parti dell'estrusore bivite operano sotto carichi meccanici e temperature elevate. Alcuni componenti sono anche a contatto abrasivo con riempitivi e altri ingredienti.
Un elemento a vite potrebbe richiedere una superficie dura per resistere all'usura. Allo stesso tempo, il componente necessita di proprietà meccaniche adeguate per resistere ai carichi operativi.
Il trattamento termico aiuta i produttori a sviluppare le proprietà richieste in determinati gradi di acciaio. Tuttavia, il trattamento deve corrispondere al materiale e all'applicazione prevista.
Un processo che si adatta a un grado di acciaio potrebbe non produrre lo stesso risultato in un altro. Gli acquirenti dovrebbero quindi evitare di specificare un trattamento senza confermarne la compatibilità con il materiale.
La durezza può indicare la resistenza di un materiale all'indentazione. Può anche fornire informazioni utili quando un produttore verifica se un trattamento termico ha raggiunto l'obiettivo concordato.
Tuttavia, la sola durezza non determina la durata di servizio del componente. Anche la tenacità, la resistenza alla fatica, la geometria, la condizione superficiale e le condizioni operative sono importanti.
Un componente che raggiunge un elevato valore di durezza potrebbe comunque avere prestazioni scadenti se il materiale o il trattamento non sono adatti all'ambiente di lavoro.
Per questo motivo, il produttore dovrebbe considerare il requisito meccanico completo. Gli acquirenti dovrebbero definire l'applicazione e chiedere quali proprietà del materiale sono più importanti per il componente.
Certi acciai per utensili possono fornire utile durezza e resistenza all'usura dopo un adeguato processo di trattamento termico.
W6Mo5Cr4V2, ad esempio, è un acciaio rapido che può essere adatto ad applicazioni selezionate che richiedono una combinazione di durezza e resistenza all'usura. Le sue proprietà finali dipendono dal trattamento specificato e dal percorso di produzione.
La stessa designazione del materiale non garantisce prestazioni identiche su ogni componente. Lo spessore della sezione, la geometria, il controllo del trattamento e la condizione finale richiesta possono influenzare il risultato.
Quando si ordina un componente in acciaio per utensili, gli acquirenti dovrebbero identificare il grado e i requisiti di proprietà concordati. Dovrebbero anche chiarire se la specifica quotata include il trattamento termico e l'ispezione finale della durezza.
La nitrurazione è un trattamento superficiale utilizzato con acciai idonei. Introduce azoto nella superficie e forma uno strato indurito in condizioni controllate.
Gradi come 38CrMoAlA e 41CrAlMo7 sono associati ad applicazioni di nitrurazione. La scelta dipende dal design, dai requisiti di trattamento e dalle condizioni di lavoro previste.
Le proprietà superficiali risultanti dipendono dal materiale e dal processo di trattamento. Gli acquirenti non dovrebbero presumere che ogni componente nitrurato abbia la stessa profondità dello strato o durezza.
Se un disegno specifica la nitrurazione, dovrebbe identificare chiaramente i requisiti pertinenti. Il produttore e l'acquirente dovrebbero concordare il metodo di ispezione applicabile e i criteri di accettazione.
Il trattamento termico può influenzare le dimensioni. A seconda del materiale e del processo, un componente può cambiare forma o dimensione durante il trattamento.
I produttori devono considerare questa possibilità quando pianificano la lavorazione e l'ispezione finale. Il percorso di produzione dovrebbe tenere conto delle dimensioni critiche e della geometria finita richiesta.
Per un elemento a vite di precisione, il profilo della scanalatura finale, il diametro esterno e altre interfacce devono soddisfare i requisiti del disegno. Il produttore dovrebbe pianificare l'ispezione attorno alle caratteristiche che determinano l'accoppiamento e la funzionalità.
Gli acquirenti possono aiutare fornendo un disegno completo con dimensioni critiche chiaramente identificate. Se il componente ha avuto un problema di accoppiamento precedente, spiegarlo prima che inizi la produzione.
Una specifica di acquisto utile dovrebbe identificare:
Il grado del materiale richiesto.
Il trattamento termico o il trattamento superficiale.
La durezza target e il metodo di misurazione applicabile, ove richiesto.
Dimensioni critiche e tolleranze.
Eventuali registrazioni di ispezione o documentazione del materiale richieste.
L'applicazione prevista e le condizioni operative.
Questi dettagli aiutano il produttore a preparare un piano di processo appropriato. Rendono anche più facili da confrontare i preventivi.
Se il fornitore propone un materiale o un trattamento diverso, rivedere la modifica prima di approvare la produzione. Non accettare una sostituzione basata solo su una generica dichiarazione di qualità equivalente.
Per i componenti critici, gli acquirenti possono richiedere certificati dei materiali, rapporti di durezza o registrazioni di ispezione dimensionale. I documenti richiesti dipendono dall'applicazione e dall'accordo di acquisto.
Il punto importante è definire in anticipo le prove. Una richiesta vaga di "controllo qualità completo" non spiega quali caratteristiche il fornitore deve verificare.
CONLIN produce parti per estrusori bivite per applicazioni di lavorazione industriale. Quando si richiedono elementi a vite o altri componenti, condividere il grado del materiale, i requisiti di trattamento, i disegni e le condizioni operative previste in modo che la specifica di produzione possa essere rivista prima della produzione.
