La sélection des matériaux n'est qu'une étape dans la fabrication de pièces d'extrudeuse à double vis. La façon dont un matériau est traité peut également affecter les propriétés du composant fini.
Le traitement thermique peut modifier la dureté, la résistance, la ténacité et le comportement à l'usure. Les résultats dépendent de la nuance d'acier, de la géométrie du composant, de la méthode de traitement et du contrôle du processus.
Pour les acheteurs, cela signifie qu'un nom de matériau seul peut ne pas décrire la spécification complète. Lors de la commande d'éléments de vis, d'arbres ou d'autres composants critiques, il est utile de comprendre quelles propriétés l'application requiert.
Les pièces d'extrudeuse à double vis fonctionnent sous des charges mécaniques et à des températures élevées. Certains composants sont également soumis à un contact abrasif avec des charges et d'autres ingrédients.
Un élément de vis peut nécessiter une surface dure pour résister à l'usure. Dans le même temps, le composant a besoin de propriétés mécaniques appropriées pour résister aux charges de fonctionnement.
Le traitement thermique aide les fabricants à développer les propriétés requises dans certaines nuances d'acier. Cependant, le traitement doit correspondre au matériau et à l'application prévue.
Un processus qui convient à une nuance d'acier peut ne pas produire le même résultat dans une autre. Les acheteurs doivent donc éviter de spécifier un traitement sans confirmer sa compatibilité avec le matériau.
La dureté peut aider à indiquer la résistance d'un matériau à l'indentation. Elle peut également fournir des informations utiles lorsqu'un fabricant vérifie si un traitement thermique a atteint la cible convenue.
Cependant, la dureté seule ne détermine pas la durée de vie du composant. La ténacité, la résistance à la fatigue, la géométrie, l'état de surface et les conditions de fonctionnement sont également importants.
Un composant qui atteint une valeur de dureté élevée peut toujours avoir de mauvaises performances si le matériau ou le traitement ne convient pas à l'environnement de travail.
Pour cette raison, le fabricant doit tenir compte de l'exigence mécanique complète. Les acheteurs doivent définir l'application et demander quelles propriétés du matériau sont les plus importantes pour le composant.
Certains aciers à outils peuvent fournir une dureté et une résistance à l'usure utiles après un processus de traitement thermique approprié.
Le W6Mo5Cr4V2, par exemple, est une nuance d'acier rapide qui peut convenir à des applications sélectionnées nécessitant une combinaison de dureté et de résistance à l'usure. Ses propriétés finales dépendent du traitement spécifié et de la voie de fabrication.
La même désignation de matériau ne garantit pas des performances identiques sur chaque composant. L'épaisseur de la section, la géométrie, le contrôle du traitement et l'état final requis peuvent tous influencer le résultat.
Lors de la commande d'un composant en acier à outils, les acheteurs doivent identifier la nuance et les exigences de propriétés convenues. Ils doivent également clarifier si la spécification cotée comprend le traitement thermique et l'inspection de dureté finale.
La nitruration est un traitement de surface utilisé avec des aciers appropriés. Elle introduit de l'azote dans la surface et forme une couche durcie dans des conditions contrôlées.
Des nuances telles que 38CrMoAlA et 41CrAlMo7 sont associées aux applications de nitruration. Le choix dépend de la conception, des exigences de traitement et des conditions de travail prévues.
Les propriétés de surface résultantes dépendent du matériau et du processus de traitement. Les acheteurs ne doivent pas supposer que chaque composant nitruré a la même profondeur de couche ou la même dureté.
Si un dessin spécifie la nitruration, il doit identifier clairement les exigences pertinentes. Le fabricant et l'acheteur doivent convenir de la méthode d'inspection applicable et des critères d'acceptation.
Le traitement thermique peut influencer les dimensions. Selon le matériau et le processus, un composant peut changer de forme ou de taille pendant le traitement.
Les fabricants doivent tenir compte de cette possibilité lors de la planification de l'usinage et de l'inspection finale. La voie de production doit tenir compte des dimensions critiques et de la géométrie finie requise.
Pour un élément de vis de précision, le profil de cannelure final, le diamètre extérieur et d'autres interfaces doivent répondre aux exigences du dessin. Le fabricant doit planifier l'inspection autour des caractéristiques qui déterminent l'ajustement et la fonction.
Les acheteurs peuvent aider en fournissant un dessin complet avec des dimensions critiques clairement identifiées. Si le composant a eu un problème d'ajustement précédent, expliquez-le avant le début de la production.
Une spécification d'achat utile doit identifier :
La nuance de matériau requise.
Le traitement thermique ou le traitement de surface.
La dureté cible et la méthode de mesure applicable, le cas échéant.
Les dimensions critiques et les tolérances.
Tous les enregistrements d'inspection ou la documentation matérielle requis.
L'application prévue et les conditions de fonctionnement.
Ces détails aident le fabricant à préparer un plan de processus approprié. Ils facilitent également la comparaison des devis.
Si le fournisseur propose un matériau ou un traitement différent, examinez le changement avant d'approuver la production. N'acceptez pas une substitution basée uniquement sur une affirmation générale de qualité équivalente.
Pour les composants critiques, les acheteurs peuvent demander des certificats de matériau, des rapports de dureté ou des enregistrements d'inspection dimensionnelle. Les documents requis dépendent de l'application et de l'accord d'achat.
L'important est de définir les preuves à l'avance. Une demande vague de "contrôle qualité complet" n'explique pas quelles caractéristiques le fournisseur doit vérifier.
CONLIN fabrique des pièces d'extrudeuse à double vis pour des applications de traitement industriel. Lors de la demande d'éléments de vis ou d'autres composants, partagez la nuance du matériau, les exigences de traitement, les dessins et les conditions de fonctionnement prévues afin que la spécification de fabrication puisse être examinée avant la production.
