Materiaalkeuze is slechts één stap in de productie van onderdelen voor twin-screw extruders. De manier waarop een materiaal wordt verwerkt, kan ook de eigenschappen van het eindproduct beïnvloeden.
Warmtebehandeling kan hardheid, sterkte, taaiheid en slijtagegedrag veranderen. De resultaten zijn afhankelijk van de staalsoort, de geometrie van het onderdeel, de behandelingsmethode en de procescontrole.
Voor kopers betekent dit dat een materiaalsaanduiding alleen mogelijk niet de volledige specificatie beschrijft. Bij het bestellen van schroefelemten, assen of andere kritieke onderdelen is het de moeite waard om te begrijpen welke eigenschappen de toepassing vereist.
Onderdelen van twin-screw extruders werken onder mechanische belastingen en verhoogde temperaturen. Sommige componenten komen ook in contact met vulstoffen en andere ingrediënten.
Een schroefelement kan een hard oppervlak nodig hebben om slijtage te weerstaan. Tegelijkertijd heeft het onderdeel geschikte mechanische eigenschappen nodig om de operationele belastingen te weerstaan.
Warmtebehandeling helpt fabrikanten de vereiste eigenschappen in bepaalde staalsoorten te ontwikkelen. De behandeling moet echter overeenkomen met het materiaal en de beoogde toepassing.
Een proces dat geschikt is voor de ene staalsoort, levert mogelijk niet hetzelfde resultaat op bij een andere. Kopers moeten daarom vermijden een behandeling te specificeren zonder de compatibiliteit met het materiaal te bevestigen.
Hardheid kan een indicatie geven van de weerstand van een materiaal tegen deformatie. Het kan ook nuttige informatie verschaffen wanneer een fabrikant controleert of een warmtebehandeling het overeengekomen doel heeft bereikt.
Echter, hardheid alleen bepaalt niet de levensduur van een component. Taaiheid, vermoeiingsweerstand, geometrie, oppervlakteconditie en bedrijfsomstandigheden zijn ook belangrijk.
Een component dat een hoge hardheidswaarde bereikt, kan nog steeds slecht presteren als het materiaal of de behandeling niet geschikt is voor de werkomgeving.
Om deze reden moet de fabrikant de volledige mechanische vereiste overwegen. Kopers moeten de toepassing definiëren en vragen welke materiaaleigenschappen het belangrijkst zijn voor het component.
Bepaalde gereedschapsstalen kunnen nuttige hardheid en slijtvastheid bieden na een geschikte warmtebehandeling.
W6Mo5Cr4V2, bijvoorbeeld, is een high-speed staalsoort die geschikt kan zijn voor geselecteerde toepassingen die een combinatie van hardheid en slijtvastheid vereisen. De uiteindelijke eigenschappen zijn afhankelijk van de gespecificeerde behandeling en de productieroute.
Dezelfde materiaalaanduiding garandeert geen identieke prestaties voor elk component. De sectiedikte, geometrie, behandelingscontrole en de vereiste eindconditie kunnen allemaal invloed hebben op het resultaat.
Bij het bestellen van een component van gereedschapsstaal moeten kopers de soort en de overeengekomen eigenschapsvereisten identificeren. Ze moeten ook verduidelijken of de opgegeven specificatie warmtebehandeling en eindhardheidsinspectie omvat.
Nitreren is een oppervlaktebehandeling die wordt gebruikt met geschikte stalen. Het brengt stikstof in het oppervlak en vormt een geharde laag onder gecontroleerde omstandigheden.
Soorten zoals 38CrMoAlA en 41CrAlMo7 worden geassocieerd met nitreerapplicaties. De keuze hangt af van het ontwerp, de behandelingsvereisten en de beoogde werkomstandigheden.
De resulterende oppervlakte-eigenschappen zijn afhankelijk van het materiaal en het behandelingsproces. Kopers mogen er niet van uitgaan dat elk genitreerd component dezelfde laagdikte of hardheid heeft.
Als een tekening nitreren specificeert, moet deze de relevante vereisten duidelijk identificeren. De fabrikant en de koper moeten overeenstemming bereiken over de toepasselijke inspectiemethode en acceptatiecriteria.
Warmtebehandeling kan de afmetingen beïnvloeden. Afhankelijk van het materiaal en het proces kan een component tijdens de behandeling van vorm of grootte veranderen.
Fabrikanten moeten rekening houden met deze mogelijkheid bij het plannen van bewerking en eindinspectie. De productieroute moet rekening houden met kritieke afmetingen en de vereiste eindgeometrie.
Voor een precisie schroefelement moeten het uiteindelijke splineprofiel, de buitendiameter en andere interfaces voldoen aan de tekeningvereisten. De fabrikant moet de inspectie plannen rond de kenmerken die de pasvorm en functie bepalen.
Kopers kunnen helpen door een complete tekening te verstrekken met duidelijk geïdentificeerde kritieke afmetingen. Als het component een eerder pasprobleem heeft, leg dit dan uit voordat de productie begint.
Een nuttige inkoopspecificatie moet identificeren:
De vereiste materiaalsoort.
De warmtebehandeling of oppervlaktebehandeling.
De doelhardheid en de toepasselijke meetmethode, indien vereist.
Kritieke afmetingen en toleranties.
Eventuele vereiste inspectierapporten of materiaaldocumentatie.
De beoogde toepassing en bedrijfsomstandigheden.
Deze details helpen de fabrikant bij het opstellen van een passend procesplan. Ze maken ook offertes gemakkelijker te vergelijken.
Als de leverancier een ander materiaal of behandeling voorstelt, beoordeel de wijziging dan voordat u de productie goedkeurt. Accepteer geen substitutie op basis van een algemene claim van gelijkwaardige kwaliteit.
Voor kritieke componenten kunnen kopers materiaalcertificaten, hardheidsrapporten of afmetingsinspectierapporten aanvragen. De vereiste documenten zijn afhankelijk van de toepassing en de inkoopovereenkomst.
Het belangrijke punt is om het bewijs van tevoren te definiëren. Een vage vraag naar "volledige kwaliteitscontrole" verklaart niet welke kenmerken de leverancier moet verifiëren.
CONLIN produceert onderdelen voor twin-screw extruders voor industriële verwerkingstoepassingen. Bij het aanvragen van schroefelementen of andere componenten, deel de materiaalsoort, behandelingsvereisten, tekeningen en beoogde bedrijfsomstandigheden, zodat de productiespecificatie kan worden beoordeeld voordat de productie begint.
