SK Förderschnecken-Element für Doppelschneckenextruder, komplette SK-Serie, Steigungszuführblöcke

SK Förderschnecke für Doppelschneckenextruder | Vollständige SK-Serien-Pitch-Förderblöcke

SK-Förderschnecken sind spezialisierte modulare Ersatzteile mit einfacher Vorwärtsspirale, die ausschließlich für ineinandergreifende ko-rotierende Doppelschneckenextruder entwickelt wurden und in den Zonen des Füllstutzens, des mittleren Schmelzübergangs, der Seitenfeeder-Übertragung und der Vorvakuum-Entgasung weit verbreitet sind. Im Gegensatz zu Standard-Doppelspiral-Förderblöcken verwendet die SK-Serie ein flaches Schubspirale-Design, das das interne freie Volumen um 15 % bis 40 % vergrößert, um Pulverbrückenbildung, Materialrutschen und Futterblockaden bei Füllstoffen mit geringer Schüttdichte, feinem Pulver und recycelten Flocken zu vermeiden.

Alle SK-Fördersegmente verfügen über eine einheitliche Standard-Mehrzahn-Innenspline-Bohrung, die vollständig mit passenden SK-Serien-Kernwellen austauschbar ist. Mehrere Legierungsmaterialoptionen werden mit integraler Gasnitrierbehandlung unterstützt, um eine gleichmäßige Oberflächenhärte von HRC 58–62 für eine langfristige verschleißfeste Compoundierproduktion zu erreichen.

1. Vergrößertes freies Volumen flache Schubspirale: Die optimierte flache Schneidspirale liefert eine stärkere axiale Schubkraft, löst die Futterbrückenbildung von Talk, Ruß, Holzpulver und leichten recycelten Materialien; vermeidet Rückfluss am Hauptfüllstutzen.
2. Modulares Split-Kombinationssystem: Zwei Längenoptionen pro Steigung ermöglichen eine flexible Anordnung; ein einzelner Vollschleifenblock für kontinuierlichen stabilen Transport, mehrere gestapelte kurze Segmente für gestufte allmähliche Druckaufbau ohne scharfe Druckspitzen.
3. Universelle Austausch-Spline: Standard-SK-Serien-Spline-Loch für alle Steigungsgrößen, kein Austausch von Schneckenwellen beim Anpassen von Schneckenlayout-Formeln erforderlich.
4. Hochwertige verschleißfeste Metallurgie: Hochgeschwindigkeitsstahl W6Mo5Cr4V2, Warmarbeitsstahl 1.2343 und HIP-Pulverlegierung verfügbar; zweistufige Gasnitrierung garantiert lange Lebensdauer für die Massenproduktion von Masterbatches mit hohem Füllstoffgehalt.
5. Multi-Positions-Kreuzszenario-Kompatibilität: SK96 mit großer Steigung nur für den Füllungseinlass; SK72 und SK64 mit mittlerer/mittelkleiner Steigung für Schmelz-, Seitenfeeder- und Vakuum-Entgasungs-Pufferzonen.

• SK 96/96 Vollschleife: Einzelne vollständige Spirale, maximaler Durchsatz für hochdichte Granulate, grobes Pulver; installiert am primären Rohmaterial-Füllstutzen der Extruderzylinder.
• SK 96/48 Kompakte halbe Länge: Stapelbares kurzes Segment für den Füllübergangspuffer, vermeidet Flussüberlauf von Pulver mit geringer Dichte vor der Schmelzzone.
  Kernanwendung: PP/PE-Junggranulat-Fütterung, Granulierung von recycelten Kunststoffen mit hohem Füllstoffgehalt, Produktionslinien für Masterbatches mit großem Volumen.

• SK 72/72 Vollschleife: Kontinuierlicher gleichmäßiger Schmelztransport, stabilisiert die Fest-zu-Schmelz-Phasentransformation zwischen dem Füllabschnitt und den Mischknetblöcken.
• SK 72/36 Kompakte halbe Länge: Gradientendruckanpassung für schmale modifizierte Zylinder, milde Kompression zur Verhinderung von Schäumen bei hitzeempfindlichen Polymeren.
  Kernanwendung: Compoundierung von allgemeinen technischen Kunststoffen, Masterbatches mit mittlerer Dichte, Schmelztransport von glasfaserverstärktem PA/PC.

• SK 64/64 Vollschleife: Standard-Langstrecken-Schmelztransport für Schmelzzylinder voller Länge, konstanter Basisdruck vor den Mischabschnitten.
• SK 64/32 Kompakte halbe Länge: Spezialisiertes Vorvakuum-Entgasungs-Puffersegment, stabilisiert den Schmelzfluss zur Reduzierung von flüchtigen Schwankungen während der Entgasung.
  Kernanwendung: Extrusion von biologisch abbaubaren PLA/PBAT, Masterbatches aus feinem Pulver mit geringer Dichte, Hilfsmaterialtransfer über Seitenfeeder, Compoundierung mit Vakuum-Entgasung.

Standard-Oberflächenverfahren: Integral zweistufige Gasnitrierung + Präzisions-Spiegelpolieren, glatte Spirale reduziert Schmelzstagnation und Kohlenstoffablagerungen.

Vollständige Gradienten-Sequenz der Extruderschnecke vom Einlass bis zur Düse:

1. Hauptfüllstutzen: SK96/96 (hoher Durchsatz)
2. Füllübergangspuffer: Gestapelte SK96/48
3. Haupt-Mittelschmelztransport: SK72/72
4. Schmale Zylinder-Gradientenkompression: Gestapelte SK72/36
5. Später Schmelz-Stabiltansport: SK64/64
6. Vakuum-Entgasungs-Frontfluss-Puffer: Gestapelte SK64/32
7. Gefolgt von KB-Knetmischblöcken & SK56/SK44-Dosiersegmenten mit kleiner Steigung

Für hitzeempfindliche Biokunststoffe / feine Pulverformeln mit geringer Dichte: Alle XX/XX-Blöcke voller Länge abbrechen, vollständig gestapelte halblange kurze Segmente verwenden, um übermäßige einstufige Drücke zu vermeiden.

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