Élément de vis de convoyage SK pour extrudeuses à double vis, blocs d'alimentation à pas complet de la série SK

Élément de vis de transport SK pour les extrudeuses à double vis.

Les éléments de vis de transport SK sont des pièces détachées modulaires spécialisées à vol unique vers l'avant conçues exclusivement pour l'intercalage des extrudeuses à double vis co-rotatives, largement utilisées dans la gorge d'alimentation,transition au milieu de la fusion, le transfert de l'alimentateur latéral et les zones du canon de dévolatilization pré-vacuum.augmentation du volume libre interne de 15% à 40% afin d'éliminer les ponts en poudre, glissement du matériau et blocage de l'alimentation pour les charges à faible densité en vrac, poudre fine et flocons recyclés.

Tous les segments de convoyeurs SK sont équipés d'un boulon à filetage interne à dents multiples standard unifié, entièrement interchangeable avec des arbres de base de la série SK assortis.Plusieurs options de matériaux d'alliage sont prises en charge par un traitement intégral par nitridation gazeuse pour atteindre une dureté de surface uniforme HRC 58 ∼ 62 pour la production de composés anti-usure à long terme.

1. Vol à poussée plate à volume libre élargi: une surface de vol à coupe plate optimisée offre une force de poussée axiale plus forte, résout le pont d'alimentation du talc, du noir de carbone,poudre de bois et matériaux recyclés légers; évite le reflux à la gorge d'alimentation principale.
2. Système de combinaison modulaire divisé: deux options de longueur par emplacement réalisent une disposition flexible; un seul bloc en boucle complète pour un transport stable continu,plusieurs courts segments empilés pour une accumulation progressive de pression en plusieurs étapes sans pics de pression importants.
3. Spline d'échange universelle: trou à spline standard de la série SK pour toutes les tailles de cage, pas besoin de remplacer les arbres de vis lors de l'ajustement des formules de disposition des vis.
4. Métallurgie résistante à l'usure haut de gamme: acier à grande vitesse W6Mo5Cr4V2, acier à chaud 1,2343 et alliage en poudre HIP disponibles;la nitrure à gaz en deux étapes garantit une longue durée de vie pour la production de masse de masterbatch à charge élevée.
5. Compatibilité entre scénarios multi-positions: large pitch SK96 uniquement pour l'entrée d'alimentation; medium/medium-small pitch SK72 & SK64 pour les zones tampon de fusion, d'alimentation latérale et de ventilation sous vide.

• SK 96/96 Full-Loop: spirale complète unique, débit maximal pour les granulés à haute densité, poudre grossière; installée à la gorge d'alimentation des matières premières primaires des fûts d'extrudeuse.
• SK 96/48 Compact Half-Length: court segment empilable pour le tampon de transition d'alimentation, évite le débordement de la poudre de faible densité avant la zone de fusion.
  Application de base: alimentation en granulés vierges en PP/PE, granulation en plastique recyclé à haute charge, chaînes de production de masterbatch en grand volume.

• SK 72/72 Full-Loop: Transport uniforme continu de la fonte, stabilise la transformation de la phase solide à fusion entre la section d'alimentation et les blocs de mélange.
• SK 72/36 Compact Half-Length: réglage de la pression du gradient pour les fûts modifiés étroits, compression légère pour éviter la mousse de polymère sensible à la chaleur.
  Application de base: ingénierie générale de la composition plastique, mélange de couleurs à densité moyenne, transport de fusion de PA/PC rempli de fibres de verre.

• SK 64/64 Full-Loop: Transporteur de fusion à longue distance standard pour les fûts de fusion à pleine longueur, pression de base constante avant le mélange des sections.
• SK 64/32 Compact Half-Length: Segment de tampon spécialisé d'aération pré-vacuum, stabilise le débit de fusion pour réduire les surtensions volatiles pendant la dévolatilization.
  Application de base: extrusion de PLA/PBAT biodégradable, masterbatch de poudre fine à faible densité, transfert de matériau auxiliaire par alimentation latérale, dégazage sous vide.

Processus de surface standard: Nitridation gazeuse intégrée en deux étapes + polissage de miroir de précision, surface de vol lisse réduit la stagnation de la fonte et le dépôt de carbone.

Séquence complète du gradient de vis d'extrusion de l'alimentation au moulage:

1. Gorge d'alimentation principale: SK96/96 (alimentation à haut débit)
2. Puffer de transition des aliments pour animaux: empilé SK96/48
3. Transports principaux de fusion intermédiaire: SK72/72
4. Compression du gradient étroit du baril: SK72/36 empilé
5. Transporteur stable à fusion tardive: SK64/64
6. Puffer de débit avant d'aération sous vide: SK64/32 empilé
7. Suivi par des blocs de mélange de pétrissage KB et des segments de mesure SK56/SK44 à petite hauteur

Pour les formules en poudre fine de bioplastique/de poudre fine à faible densité sensibles à la chaleur: supprimer tous les blocs XX/XX de longueur totale, adopter des segments courts de demi-longueur empilés complètement pour éviter une pression excessive en un seul stade.

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