Elemento de tornillo de transporte SK para extrusoras de tornillo gemelo Bloques de alimentación de pitch de la serie SK completa

Elementos de tornillo de transporte SK para extrusoras de tornillo gemelo.

Los elementos de tornillo de transporte SK son piezas de repuesto modulares especializadas de vuelo único hacia adelante diseñadas exclusivamente para la interrelación de extrusores de tornillo gemelo de rotación conjunta, ampliamente aplicados en la garganta de alimentación,transición en medio de la fusiónLa serie SK adopta un diseño de vuelo de empuje de corte plano, diferente de los bloques de transporte de vuelo gemelos estándar.la ampliación del volumen libre interno en un 15%~40% para eliminar el puente de polvo, el deslizamiento del material y el bloqueo de la alimentación para los rellenos de baja densidad a granel, polvo fino y copos reciclados.

Todos los segmentos de transporte de SK cuentan con un orificio interno de trenzado de varios dientes estándar unificado, totalmente intercambiable con ejes centrales de la serie SK compatibles.Se admiten múltiples opciones de materiales de aleación con un tratamiento integral de nitruración de gas para alcanzar una dureza de superficie uniforme HRC 58?? 62 para la producción de compuestos antirrobo a largo plazo.

1. Vuelo de empuje plano de volumen libre ampliado: la superficie de vuelo de corte plano optimizada proporciona una fuerza de empuje axial más fuerte, resuelve el puente de alimentación de talco, negro de carbono,Polvo de madera y materiales reciclados ligeros; evita el reflujo en la garganta principal de alimentación.
2. Sistema de combinación modular dividido: dos opciones de longitud por paso realizan una disposición flexible; un solo bloque de bucle completo para un transporte estable continuo,segmentos cortos múltiples apilados para una acumulación gradual de presión en etapas sin picos de presión bruscos.
3. Espinilla de intercambio universal: agujero de espinilla de la serie SK estándar para todos los tamaños de ancho, sin necesidad de reemplazar los ejes de tornillo al ajustar las fórmulas de disposición de los tornillos.
4. Metalurgia de alta calidad resistente al desgaste: acero de alta velocidad W6Mo5Cr4V2, acero de trabajo en caliente 1.2343 y aleación de polvo HIP disponibles;La nitruración de gas en dos etapas garantiza una larga vida útil para la producción en masa de lotes maestros de alto relleno.
5. Compatibilidad entre escenarios de múltiples posiciones: gran inclinación SK96 solo para la entrada de alimentación; inclinación SK72 y SK64 mediana/mediana-pequeña para zonas de amortiguación de fusión, alimentación lateral y ventilación al vacío.

• SK 96/96 Full-Loop: espiral completa única, rendimiento máximo para pellets de alta densidad, polvo grueso; instalado en la garganta de alimentación de la materia prima primaria de los barriles de extrusión.
• SK 96/48 Compacto de media longitud: segmento corto apilable para el amortiguador de transición de alimentación, evita el desbordamiento del flujo de polvo de baja densidad antes de la zona de fusión.
  Aplicación central: alimentación de pellets vírgenes de PP/PE, granulación de plástico reciclado de alto relleno, líneas de producción de grandes volúmenes de masterbatch.

• SK 72/72 Full-Loop: Transporte uniforme continuo de la fusión, estabiliza la transformación de la fase sólida a la fusión entre la sección de alimentación y los bloques de amasaje de mezcla.
• SK 72/36 Compacto de media longitud: ajuste de presión del gradiente para barriles modificados estrechos, compresión leve para evitar la espuma de polímero sensible al calor.
  Aplicación central: Ingeniería general de compuestos plásticos, mezcla de colores de densidad media, transporte de fusión de PA/PC lleno de fibra de vidrio.

• SK 64/64 Full-Loop: Transporte de fusión a larga distancia estándar para barriles de fusión de longitud completa, presión de referencia constante antes de mezclar las secciones.
• SK 64/32 Compacto de media longitud: segmento de amortiguador de ventilación prevacío especializado, estabiliza el flujo de fusión para reducir el aumento volátil durante la desvolatilización.
  Aplicación central: Extrusión de PLA/PBAT biodegradable, masterbatch de polvo fino de baja densidad, transferencia de material auxiliar del alimentador lateral, compuestos de desgasificación al vacío.

Proceso de superficie estándar: Nitruración integral de gas en dos etapas + pulido de espejo de precisión, superficie de vuelo lisa reduce el estancamiento de la fusión y la deposición de carbono.

Secuencia completa del gradiente de los tornillos de extrusión desde la alimentación hasta la matriz:

1. Cuello de alimentación principal: SK96/96 (alimentación de alto rendimiento)
2. Buffer de transición de los piensos: SK96/48 apilado
3. Transporte principal de fusión media: SK72/72
4. Compresión en el gradiente del barril estrecho: SK72/36 apilado
5. Transporte estable de fusión tardía: SK64/64
6. El buffer de flujo delantero de ventilación de vacío: SK64/32 apilado
7. Seguido de bloques de mezcla de amasado KB y segmentos de medición SK56/SK44 de pequeño tono

Para las fórmulas de polvo fino de bioplásticos sensibles al calor / de baja densidad: cancelar todos los bloques XX/XX de longitud completa, adoptar segmentos cortos de media longitud apilados para evitar una presión excesiva en una sola etapa.

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