SK 64/64 SK 64/32 Vorwärtsförderelemente Teilung 64 Doppelschneckenübergangsblöcke

SK 64/64 & SK 64/32 Vorwärtsförderelemente | Steigungs-64-Zweiwellen-Übergangsblöcke

Studioaufnahme aus mehreren Winkeln, SK 64/64 kontinuierliches, gleichmäßiges Fördersegment, Steigung 64, Extruder-Ersatzteil

SK 64/64 und SK 64/32 sind standardmäßige 64-mm-SK-Vorwärtsförderelemente mit mittlerer bis kleiner Steigung und einfacher Steigung, die speziell fürmittlere Schmelzzonen, Seitenfeeder-Transfer und Vorvakuum-Entgasungs-Zylinderzonenvon gleichläufigen Doppelschneckenextrudern entwickelt wurden und als Übergangssegmente zwischen SK72-Blöcken mit mittlerer Steigung und SK56/SK44-Dosierlementen mit kleiner Steigung dienen.

Beide verwenden eine einheitliche Standard-Mehrzahn-Innenverzahnung, die vollständig mit den passenden SK-Serien-Kernwellen austauschbar ist. Verfügbare Materialien umfassen W6Mo5Cr4V2-Schnellarbeitsstahl, 1.2343-Warmarbeitswerkzeugstahl und HIP-Pulvermetallurgielegierung, die integral gasnitriert werden, um eine Oberflächenhärte von HRC 58–62 für eine langfristige verschleißfeste Compoundierung zu erreichen.

Der entscheidende funktionale Unterschied liegt in der axialen Länge und der spiralförmigen Schleifenstruktur, die ihre Produktionspositionierung vollständig trennt:

• SK 64/64: 64 mm volle axiale Länge = eine vollständige 360°-Spiralschleife, entwickelt für den kontinuierlichen, gleichmäßigen Schmelzetransport in Standard-Schmelzzylinderabschnitten voller Länge.
• SK 64/32: 32 mm halbe axiale Länge = halbe Spiralwindung, modular stapelbares kurzes Segment für milden gestuften Druckaufbau und Pufferförderung in engen kurzen Zylindern vor Vakuumöffnungen.

Im Gegensatz zur SK96-Serie mit großer Steigung, die ausschließlich für den Hauptzuführschacht bestimmt ist, konzentrieren sich alle SK-Segmente mit Steigung 64 auf nachgeschaltete Schmelzkunststoffverarbeitungszonen.

64 mm Spiralsteigung, abgestimmt auf 64 mm volle axiale Länge, bilden einen intakten einzelnen Spiral kanal. Eine volle Umdrehung liefert einen vollständigen Zyklus der axialen Materialbewegung. Die optimierte verbreiterte Flügeloberfläche hält ein stabiles moderates freies Volumen aufrecht und vermeidet den übermäßigen Durchsatz von SK96-Zuführblöcken und Schwankungen im Durchfluss von segmentierten kurzen Elementen. Die integrierte einteilige Struktur minimiert Schraubverbindungsstellen innerhalb der Schmelzzylinder, um Materialtotzonen und Kohlenstoffablagerungen zu vermeiden.

1. Ausgeglichener stabiler mittlerer Schmelzfluss: Überbrückt hochvolumige SK72-Übergangsblöcke und niedrigfließende Kleinsteigungs-Dosiersegmente, eliminiert plötzliche Durchflussschwankungen während der Umwandlung von fest zu flüssig.
2. Langfristiger sauberer Transport: Die glatte kontinuierliche Spiralwindung reduziert lokale Schmelzstagnation, perfekt für die non-stop Massenproduktion von Standardkunststoffen.
3. Vereinfachtes Schraubenlayout: Die einteilige Installation erfüllt die Anforderungen an die Standard-Schmelzzylinderlänge, reduziert Montage schritte und Schraubverbindungsspalte.
4. Stabile Grunddruckerzeugung: Moderate Kanalverdichtung baut einen konsistenten niedrigen Schmelzdruck auf, um eine gleichmäßige Mischung vor KB-Knetblöcken zu gewährleisten.

Kernarbeitszonen: Standard-Schmelzzylinder mittlerer Länge, Übergangsabschnitt nach der Zuführung, stabiler Transferkanal vor Mischknetblöcken.

Passende Materialien: Ungefüllte PP/PE-Masterbatches, Compoundierung von Granulaten mittlerer Dichte, unempfindliche technische Standardkunststoffe, modifizierte Polymere mit geringem Füllstoffanteil.

Nicht anwendbar: Enge kurze Zylinderlücken, feines Pulver mit geringer Dichte, Pufferförderung vor Vakuumöffnungen (wählen Sie stattdessen SK64/32).

Identische 64 mm mittlere bis kleine Spiralsteigung wie SK64/64, jedoch nur 32 mm halbe axiale Länge mit halber Spiralwindung pro Einheit. Das geteilte modulare Design ermöglicht es Kunden, 2-4 Stück frei zu stapeln, um die Gesamtförderlänge anzupassen und sich an verkürzte modifizierte Zylinderabschnitte anzupassen, die keine vollen SK64/64-Blöcke aufnehmen können. Der miniaturisierte Körper passt in enge Zwischenzylinderlücken zwischen Mischzonen und Vakuumöffnungen.

1. Mehrstufiger milder Gradienten-Druckanstieg: Mehrere gestapelte SK64/32-Segmente erzeugen eine inkrementelle weiche Verdichtung und verhindern scharfe Druckspitzen, die bei wärmeempfindlichen gefüllten Polymeren zu Schaumbildung führen.
2. Einstellbarer begrenzter momentaner Durchfluss: Eine einzelne halblange Windung begrenzt den Schmelzedurchsatz und stabilisiert den Fluss für leichte feine Pulveradditive, die zu Überlauf und Entlüftungsschwankungen neigen.
3. Mehrpositions-Kreuzzonenkompatibilität: Bricht die Einschränkung der einzelnen Schmelzzone des SK64/64, funktioniert für Vorvakuum-Entlüftungspuffer, Hilfstransferkanal für Seitenfeeder, Druckentlastungsabschnitt nach dem Kneten.
4. Kontrollierbare kurze Verweilzeit: Getrennte kurze Segmente passen die lokale Schmelzverweilzeit an, vermeiden Überbeanspruchung von abbaubaren Biopolymeren wie PLA/PBAT.

Kernarbeitszonen: Kurze modifizierte Übergangszylinder, Pufferzone vor der Vorvakuum-Entgasung, Materialtransferkanal für Seitenfeeder, Druckstabilisierungsabschnitt nach dem Kneten.

Passende Materialien: Glasfasergefülltes PA/PC, Masterbatch aus Talk-/Rußpulver mit geringer Dichte, biologisch abbaubare wärmeempfindliche Kunststoffe, Compoundierung von recyceltem Feinpulver, Formulierungen mit geringer Scherung und hoher Empfindlichkeit.

Nicht anwendbar: Standard-Schmelzzonen voller Länge, die einen Fern-kontinuierlichen Schmelzetransport erfordern (wählen Sie SK64/64).

1. Universelles Standard-Masterbatch-Layout (ungefüllte Kunststoffe): SK96/96 (Hauptzuführschacht) + SK72/72 (Mittelübergang) + SK64/64 (Hauptschmelze kontinuierlicher Transport) + KB-Knetblöcke
2. Kompaktes modifiziertes Kurz-Zylinder-Layout (enge Zylinder): SK64/64 voller Länge abbrechen, gestapelte SK64/32-Mehrsegmentkombination für kurzen Übergang & Entlüftungspuffer verwenden
3. Layout für wärmeempfindliche gefüllte Biokunststoffe: SK96/48 Zuführübergang + gestapeltes SK72/36 Gradientensegment + gestapeltes SK64/32 Entlüftungspuffer, kein SK64/64 voller Länge, um Überdruck-Schaumbildung zu vermeiden
4. Layout für Entgasungs-Compoundierung: 2-3 Stück SK64/32 vor Vakuumöffnungen für stabilen Fluss-Pufferung installieren; SK64/64 nur weit stromaufwärts in der Schmelzzone einsetzen
5. Regel für vollständigen Gradienten-Schraubenübergang: Große Steigung SK96 (Zuführung) → Mittlere Steigung SK72 (Übergang) → Mittlere bis kleine Steigung SK64 (Schmelze/Entlüftung) → Kleine Steigung SK56/SK44 (Dosierung)

A1: Beide teilen sich die gleiche 64-mm-Spiralsteigung für mittlere bis kleine Steigung für nachgeschaltete Schmelz- und Entlüftungszonen. Der Hauptunterschied liegt in der axialen Länge und der Spiralwindungsstruktur. SK64/64 ist ein integrierter Block mit voller 64-mm-Einschlaufenkonstruktion für den kontinuierlichen gleichmäßigen Schmelzetransport über lange Distanzen in Standard-Schmelzzylindern. SK64/32 ist ein halblanges 32-mm-modulares kurzes Segment, stapelbar für gestufte allmähliche Druckanpassung und Pufferförderung in engen Zylindern, kann SK64/64 für lange kontinuierliche Schmelzabschnitte nicht vollständig ersetzen.

A2: Wählen Sie SK64/64, wenn Ihr Extruder mit Standard-Schmelzzylinderabschnitten voller Länge ausgestattet ist; Sie produzieren Masterbatches aus unempfindlichen Standardkunststoffen, die einen stabilen Fern-Schmelzetransport erfordern; Sie möchten die Schraubverbindungsstellen innerhalb der Schmelzzone reduzieren, um totes Material zu vermeiden.

A3: Wählen Sie SK64/32, wenn Sie modifizierte kurze enge Zylinderübergangsspalte haben; Sie verarbeiten wärmeempfindliche Materialien mit feinen Füllstoffen und geringer Dichte, die zu Entlüftungsschäumen/Überläufen neigen; Sie benötigen eine Pufferförderung vor Vakuum-Entgasungsöffnungen; Sie benötigen eine flexible einstellbare Gesamtförderlänge durch modulares Stapeldesign.

A4: Zwei gestapelte SK64/32 erreichen eine Gesamtlänge von 64 mm, die der Abmessung von SK64/64 entspricht, aber die Förderleistung unterscheidet sich stark. Gestapelte SK64/32 liefern segmentierten langsamen Gradientenfluss mit mildem mehrstufigem Druck, während ein einzelnes SK64/64 einen einteiligen glatten kontinuierlichen mittleren Schmelzedurchsatz liefert. Sie können sich nicht vollständig gegenseitig für strenge gleichmäßige Schmelzformulierungen ersetzen.

A5: SK96-Blöcke mit großer 96-mm-Steigung sind ausschließlich für den Rohmaterial-Zuführschacht mit maximalem hohem Durchsatz konzipiert. SK72-Segmente mit mittlerer 72-mm-Steigung dienen den Haupt-Mittelübergangs-Schmelzzonen mit ausgewogenem mittlerem Fluss. SK64-Elemente mit mittlerer bis kleiner 64-mm-Steigung konzentrieren sich auf spätere Schmelz- und Vakuum-Entlüftungspufferzonen mit geringerem Grunddurchsatz, ideal für präzise Niedrigscherspankompoundierung.

A6: Sowohl SK64/64 als auch SK64/32 unterstützen kundenspezifische Legierungs-Material-Upgrades, Lasergravur von OE/Teilenummern des Kunden, modifizierte Flügelanfasung und Anpassung der speziellen Keilzahn-Größe. SK64/32 bietet zusätzlich kostenloses modulares Schrauben-Stapeldesign für segmentierte Zylinderkonfigurationen. Standard-Lagerartikel werden innerhalb von 3-5 Werktagen versandt, kundenspezifische Bestellungen dauern 15-25 Tage mit volumenabhängigen Rabatten.

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