SK 64/64 SK 64/32 Éléments de convoyage avant Pas 64 Blocs de transition à double vis

Éléments de convoyage avant SK 64/64 et SK 64/32 | Blocs de transition à vis jumelées à pas de 64

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Les SK 64/64 et SK 64/32 sont des éléments de convoyage avant SK standard à pas unique de 64 mm de petit/moyen pas, spécialement conçus pour les zones de baril de transfert à alimentation latérale et de dévolatilisation sous vide préalable à fusion moyenne des extrudeuses à vis jumelées co-rotatives, agissant comme des segments de transition entre les blocs SK72 à pas moyen et les éléments de dosage SK56/SK44 à pas court.

Les deux adoptent un alésage cannelé interne standard unifié à dents multiples, entièrement interchangeable avec les arbres centraux de la série SK correspondants. Les matériaux disponibles comprennent l'acier rapide W6Mo5Cr4V2, l'acier à outils pour travail à chaud 1.2343 et l'alliage de métallurgie des poudres HIP, traités avec une nitruration intégrale au gaz pour atteindre une dureté de surface de HRC 58–62 pour une production de compoundage anti-usure à long terme.

La différence fonctionnelle décisive réside dans la longueur axiale et la structure de la boucle hélicoïdale, qui sépare complètement leur positionnement de production :

• SK 64/64 : longueur axiale complète de 64 mm = une boucle hélicoïdale complète de 360°, conçue pour le transport continu et uniforme du matériau fondu dans les sections de baril de fusion à pleine longueur standard.
• SK 64/32 : longueur axiale de 32 mm = demi-spire hélicoïdale, segment court empilable modulaire pour une montée en pression progressive douce et un convoyage tampon de baril court étroit avant les évents sous vide.

Contrairement à la série SK96 à grand pas dédiée uniquement à la gorge d'alimentation principale, tous les segments SK à pas de 64 se concentrent sur les zones de traitement du plastique fondu en aval.

Le pas hélicoïdal de 64 mm associé à la longueur axiale complète de 64 mm forme un canal hélicoïdal unique intact. Une rotation complète délivre un cycle complet de mouvement axial du matériau. La surface de spire optimisée et élargie maintient un volume libre modéré stable, évitant le débit excessif des blocs d'alimentation SK96 et la fluctuation du débit des éléments courts segmentés. La structure monobloc intégrée minimise les joints d'empilage de vis à l'intérieur des barils de fusion pour éliminer les zones mortes de matériau et le dépôt de carbone.

1. Flux de masse fondue moyen stable et équilibré : Relie les blocs de transition SK72 à grand volume et les segments de dosage à petit pas à faible débit, élimine les surtensions de débit soudaines pendant la transformation de solide en liquide.
2. Transport propre à long terme : La spire hélicoïdale continue et lisse réduit la stagnation locale du matériau fondu, parfait pour la production de masse continue de plastiques généraux.
3. Disposition de vis simplifiée : L'installation monobloc répond aux exigences de longueur standard du baril de fusion, réduit les étapes d'assemblage et les espaces de connexion des vis.
4. Génération de pression de base stable : La compression modérée du canal crée une pression de fusion faible et constante pour garantir un mélange uniforme avant les blocs de malaxage KB.

Zones de travail principales: Baril de fusion moyen à pleine longueur standard, section de transition principale post-alimentation, canal de transfert stable avant les blocs de malaxage.

Matériaux correspondants: Mélange maître PP/PE non chargé, compoundage de granulés de densité moyenne, plastiques techniques généraux non sensibles, polymères modifiés à faible charge.

Non applicable : Espaces de baril courts et étroits, poudre fine de faible densité, convoyage tampon avant évent sous vide (sélectionner SK64/32 à la place).

Pas hélicoïdal moyen-petit identique de 64 mm au SK64/64, mais seulement 32 mm de longueur axiale avec une demi-spire hélicoïdale par unité. La conception modulaire divisée permet aux clients d'empiler 2 à 4 pièces librement pour personnaliser la longueur totale de convoyage, s'adaptant aux sections de baril modifiées raccourcies qui ne peuvent pas accueillir les blocs SK64/64 pleine longueur. Le corps miniaturisé s'adapte aux espaces intermédiaires étroits entre les zones de mélange et les ports d'évacuation sous vide.

1. Montée en pression progressive douce multi-étapes : Les segments SK64/32 empilés créent une compression douce incrémentielle, empêchant les pics de pression brusques qui provoquent une mousse pour les polymères chargés sensibles à la chaleur.
2. Débit instantané limité et réglable : La demi-spire unique limite le débit du matériau fondu, stabilise le flux pour les additifs en poudre fine légers sujets au débordement et aux surtensions d'évacuation.
3. Compatibilité multi-positions inter-zones : Rompt la limitation de zone de fusion unique du SK64/64, fonctionne pour le tampon de ventilation pré-vide, le canal de transfert auxiliaire de l'alimentation latérale, la section de décompression post-malaxage.
4. Temps de séjour court contrôlable : Les segments courts séparés ajustent la durée de séjour locale du matériau fondu, évitent le cisaillement excessif des biopolymères dégradables comme le PLA/PBAT.

Zones de travail principales: Barils de transition courts modifiés, zone tampon avant dévolatilisation pré-vide, canal de transfert de matériau d'alimentation latérale, section de stabilisation de pression post-malaxage.

Matériaux correspondants: PA/PC chargé de fibre de verre, mélange maître de poudre de talc/noir de carbone de faible densité, plastiques biodégradables sensibles à la chaleur, compoundage de poudre fine recyclée, formulations à faible cisaillement et haute sensibilité.

Non applicable : Zones de fusion principales à pleine longueur standard nécessitant un transport continu de masse fondue sur longue distance (choisir SK64/64).

1. Disposition standard universelle de mélange maître (plastiques non chargés) : SK96/96 (gorge d'alimentation principale) + SK72/72 (transition moyenne) + SK64/64 (transport continu de fusion principale) + blocs de malaxage KB
2. Disposition compacte de baril court modifié (cylindres étroits) : Annuler le SK64/64 pleine longueur, adopter une combinaison multi-segments SK64/32 empilée pour la transition courte et le tampon de ventilation
3. Disposition de bioplastique chargé sensible à la chaleur : Transition d'alimentation SK96/48 + segment gradué SK72/36 empilé + tampon de ventilation SK64/32 empilé, pas de SK64/64 pleine longueur pour éviter la formation de mousse sous pression excessive
4. Disposition de compoundage par dévolatilisation : Installer 2 à 3 pièces SK64/32 avant les ports d'évacuation sous vide pour un tampon de débit stable ; le SK64/64 est déployé uniquement loin en amont dans la zone de fusion
5. Règle de transition de vis graduée complète : Grand pas SK96 (alimentation) → Pas moyen SK72 (transition) → Pas moyen-petit SK64 (fusion/vent) → Petit pas SK56/SK44 (dosage)

R1 : Les deux partagent le même pas hélicoïdal moyen-petit de 64 mm pour les zones de fusion et d'évacuation en aval, la différence clé réside dans la longueur axiale et la structure de la boucle hélicoïdale. Le SK64/64 est un bloc intégré à boucle unique de 64 mm pour le transport continu et uniforme du matériau fondu sur longue distance dans les barils de fusion standard. Le SK64/32 est un segment court modulaire de 32 mm de demi-longueur, empilable pour un ajustement progressif de la pression et un convoyage tampon de baril étroit, ne peut pas remplacer entièrement le SK64/64 pour les sections de fusion continues longues.

R2 : Choisissez le SK64/64 si votre extrudeuse est équipée de sections de baril de fusion moyenne à pleine longueur standard ; vous produisez un mélange maître de plastique général non sensible nécessitant un transport de masse fondue stable sur longue distance ; vous souhaitez réduire les joints d'empilage de vis à l'intérieur de la zone de fusion pour éviter le matériau mort.

R3 : Optez pour le SK64/32 lorsque vous avez des espaces de transition de baril courts et étroits modifiés ; vous traitez des matériaux chargés fins sensibles à la chaleur et de faible densité sujets à la formation de mousse/débordement à l'évacuation ; vous avez besoin d'un convoyage tampon avant les évents de dévolatilisation sous vide ; vous avez besoin d'une longueur de convoyage totale réglable de manière flexible grâce à une conception d'empilage modulaire.

R4 : Deux SK64/32 empilés atteignent une longueur totale de 64 mm correspondant à la dimension du SK64/64, mais les performances de convoyage diffèrent considérablement. Les SK64/32 empilés fournissent un flux gradué lent segmenté avec une pression douce multi-étapes, tandis que le SK64/64 unique fournit un débit de masse fondue moyen continu et lisse monobloc. Ils ne peuvent pas se remplacer entièrement pour les formulations de fusion uniformes strictes.

R5 : Les blocs SK96 à grand pas de 96 mm sont exclusivement conçus pour la gorge d'alimentation de matière première solide avec un débit élevé maximal. Les segments SK72 à pas moyen de 72 mm servent les zones de fusion de transition moyenne avec un débit moyen équilibré. Les éléments SK64 à pas moyen-petit de 64 mm se concentrent sur les zones de fusion ultérieures et les zones tampons d'évacuation sous vide avec un débit de base plus faible, idéaux pour le compoundage de précision à faible cisaillement.

R6 : Les SK64/64 et SK64/32 prennent en charge la mise à niveau personnalisée des matériaux d'alliage, la gravure au laser des numéros d'équipement d'origine/de pièce du client, le chanfreinage de spire modifié et l'ajustement de la taille des dents de cannelure spéciales. Le SK64/32 offre en outre une conception de disposition d'empilage de vis modulaire gratuite pour les configurations de baril segmentées. Les articles en stock standard sont expédiés dans les 3 à 5 jours ouvrables, les commandes personnalisées prennent 15 à 25 jours avec des remises échelonnées par volume.

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