Подробная информация о продукции
92SC Экструзионные винтовые элементы для двухшнековых экструдеров для пластмасс и резины
|
92SC Экструзионные винтовые элементы для двухшнековых экструдеров для пластмасс и резины
| Название бренда: | OEM |
| Номер модели: | ESE004 |
| минимальный заказ: | Возможен торг |
| Цена: | Возможен торг |
| Условия оплаты: | Т/Т |
| Возможность поставки: | 8000 шт/месяц |
Шнековые элементы экструдера 92SC
,41CrAlMo7 Экструдерные винтовые элементы
,38CrMoAla винтовые элементы
92SC элементы шнека для двухшнековых экструдеров для пластмасс и резины
Мы производим высокоточные Элементы шнека экструдера 92SC для двухшнековых экструдеров для пластмасс и резины. Кроме того, мы изготавливаем каждую деталь из высококачественной легированной стали или биметаллических материалов. В результате наши компоненты устойчивы к интенсивному износу, обеспечивают точные допуски и стабильную производительность на вашем предприятии.
| Характеристика / Свойство | Сводка спецификаций |
|---|---|
| Модель продукта | Элементы шнека экструдера 92SC |
| Совместимое оборудование | Совместно вращающиеся двухшнековые экструдеры для пластмасс и резины |
| Типы компонентов | Элементы подачи, смесительные блоки, смесительные сегменты |
| Основные материалы | 38CrMoAlA, 41CrAlMo7, инструментальная сталь D2, порошковые сплавы HIP |
| Ключевая обработка | Прецизионная шлифовка резьбы на станках с ЧПУ + вакуумное азотирование |
| Твердость поверхности | 900 – 1100 HV (азотированные) / 58 – 65 HRC (инструментальная сталь) |
| Допуск на обработку | ±0,01 мм |
| Срок выполнения | 7–10 дней (стандартный склад) / 15–20 дней (специальные сплавы) |
Разработано для переработки пластмасс и резины:
Мы разрабатываем эти элементы 92SC для выдерживания высоких крутящих моментов и агрессивных сдвиговых усилий. Следовательно, они плавно перерабатывают высоковязкие резиновые смеси и прочные термопласты.Превосходная износостойкость и коррозионная стойкость:
Мы предлагаем специализированные легированные стали, биметаллические покрытия и материалы порошковой металлургии HIP. Поэтому наши детали устойчивы к интенсивному истиранию от наполнителей, таких как технический углерод, кремнезем и стекловолокно.Прецизионная шлифовка резьбы на станках с ЧПУ:
Мы обрабатываем каждый элемент с точными допусками. Таким образом, вы достигаете плотных зазоров между зубьями, эффективной самоочистки и минимального энергопотребления.100% гарантия прямой установки:
Мы изготавливаем все детали строго в соответствии со стандартными заводскими спецификациями 92SC. Благодаря этому ваши ремонтники могут беспрепятственно устанавливать их во время планового капитального ремонта оборудования.
| Параметр спецификации | Техническая деталь / Значение |
|---|---|
| Обозначение модели | Элементы шнека экструдера 92SC |
| Совместимый тип экструдера | Совместно вращающиеся двухшнековые экструдеры (пластмассы и резина) |
| Типы элементов | Элементы подачи, смесительные блоки, смесительные сегменты, специальные профили |
| Базовые материалы | 38CrMoAlA, 41CrAlMo7, инструментальная сталь D2 / 1.2379, порошковые сплавы HIP |
| Твердость поверхности | 900 – 1100 HV (азотированные) / 58 – 65 HRC (инструментальная сталь / биметаллическое покрытие) |
| Глубина азотированного слоя | 0,4 мм – 0,8 мм |
| Точность обработки | Прецизионная шлифовка резьбы на станках с ЧПУ, допуск ±0,01 мм |
| Шероховатость поверхности (Ra) | < 0,4 мкм (стандарт) / < 0,2 мкм (полированные) |
| Сертификация качества | ISO 9001, Сертификат испытаний материала (MTC), Полный отчет об инспекции |
Наши высокопроизводительные элементы шнека 92SC надежно работают в требовательных операциях по переработке резины и пластмасс:
Смешивание и экструзия резины: Переработка натурального каучука, EPDM, SBR и силиконового каучука с добавками технического углерода или кремнезема.
Переработка термопластичных эластомеров (TPE/TPR/TPU): Гомогенизация мягких и полужестких эластомеров для автомобильной и потребительской продукции.
Компаундирование инженерных пластиков: Высокопроизводительная переработка полиамида (PA), поликарбоната (PC), ПЭТ и ПБТ, армированных стекловолокном.
Производство мастербатчей и добавок: Производство высококонцентрированных цветовых концентратов, огнестойких смесей и наполнительных мастербатчей.
Повторное гранулирование переработанных полимеров: Переработка промышленных и потребительских пластиковых отходов при поддержании стабильного давления подачи.
О: Да, безусловно. Мы изготавливаем все элементы шнека 92SC строго по стандартным размерам и допускам. Кроме того, мы проверяем все ключевые размеры на прецизионном измерительном оборудовании перед поставкой. Следовательно, наши детали идеально подходят к вашей машине без каких-либо модификаций.
О: Ваш выбор зависит от вашей рецептуры. Для стандартного смешивания резины или пластика мы рекомендуем 38CrMoAlA азотированную сталь. Однако, если ваша рецептура содержит абразивные наполнители, такие как стекловолокно или кремнезем, мы рекомендуем инструментальную сталь (D2) или порошковые сплавы HIP. В результате вы значительно продлеваете срок службы и избегаете частых простоев.
О: Мы постоянно держим на складе стандартные профили из сырой стали и распространенные геометрии 92SC. Поэтому стандартные запасные части мы отправляем в течение 7-10 рабочих дней. Однако для специализированных биметаллических покрытий или сложных индивидуальных профилей может потребоваться 15-20 дней.
Не позволяйте изношенным элементам шнека ухудшать качество расплава или замедлять ежедневный выпуск продукции.
Мы предлагаем заводские цены, прецизионно обработанные сплавы и быструю глобальную доставку компонентов для двухшнековых экструдеров 92SC.
📩 Получите быструю оценку в 3 простых шага:
Отправьте нам номера требуемых деталей или чертежи САПР.
Укажите ваш перерабатываемый материал (например, резина, ПП с 30% стекловолокна).
Получите комплексное предложение в течение 12 часов!
👉 Напишите нам напрямую для немедленной поддержки!
