rincian produk
|
Elemen Sekrup Ekstruder 92SC Untuk Ekstruder Sekrup Kembar Plastik dan Karet
| Nama Merek: | OEM |
| Nomor Model: | ESE004 |
| MOQ: | Bisa dinegosiasikan |
| Harga: | Bisa dinegosiasikan |
| Ketentuan Pembayaran: | T/T |
| Kemampuan Pasokan: | 8000pcs/Bulan |
Elemen Sekrup Ekstruder 92SC
,41CrAlMo7 Elemen sekrup ekstruder
,38CrMoAla elemen sekrup
Elemen sekrup ekstruder 92SC untuk ekstruder sekrup kembar plastik dan karet
Kami memproduksi presisi tinggiElemen Sekrup Ekstruder 92SCuntuk ekstruder sekrup kembar plastik dan karet. Selain itu, kami membuat setiap bagian dari baja paduan premium atau bahan bimetalik. Akibatnya, komponen kami tahan terhadap keausan berat, memberikan toleransi ketat, dan menjaga output yang stabil di pabrik Anda.
| Fitur / Properti | Ringkasan Spesifikasi |
|---|---|
| Model Produk | Elemen Sekrup Ekstruder 92SC |
| Peralatan yang Kompatibel | Ekstruder Plastik & Karet Sekrup Kembar Ko-rotasi |
| Jenis Komponen | Elemen Konveyor, Blok Pengaduk, Segmen Pencampur |
| Bahan Utama | 38CrMoAlA, 41CrAlMo7, Baja Perkakas D2, Paduan Bubuk HIP |
| Pemrosesan Kunci | Penggilingan Ulir CNC Presisi + Nitridasi Vakum |
| Kekerasan Permukaan | 900 – 1100 HV (Ternitridasi) / 58 – 65 HRC (Baja Perkakas) |
| Toleransi Pemesinan | ±0.01 mm |
| Waktu Tunggu | 7–10 hari (Stok Standar) / 15–20 hari (Paduan Kustom) |
Direkayasa untuk Pemrosesan Plastik & Karet:
Kami merancang elemen 92SC ini untuk menahan beban torsi tinggi dan gaya geser yang agresif. Akibatnya, mereka memproses senyawa karet yang sangat kental dan termoplastik yang keras dengan lancar.Ketahanan Aus dan Korosi Superior:
Kami menawarkan baja paduan khusus, pelapisan bimetalik, dan bahan metalurgi bubuk HIP. Oleh karena itu, suku cadang kami tahan terhadap abrasi berat dari pengisi seperti karbon hitam, silika, dan serat kaca.Penggilingan Ulir CNC Presisi:
Kami memproses setiap elemen dengan toleransi dimensi yang tepat. Dengan demikian, Anda mencapai celah inter-meshing yang ketat, kinerja pembersihan mandiri yang efisien, dan konsumsi daya minimal.Jaminan Kesesuaian Langsung 100%:
Kami memproduksi semua suku cadang secara ketat sesuai dengan spesifikasi pabrik 92SC standar. Karena itu, pekerja pemeliharaan Anda dapat memasangnya dengan mulus selama perombakan mesin terjadwal.
| Parameter Spesifikasi | Detail / Nilai Teknis |
|---|---|
| Penunjukan Model | Elemen Sekrup Ekstruder 92SC |
| Tipe Ekstruder yang Kompatibel | Ekstruder Sekrup Kembar Ko-rotasi (Plastik & Karet) |
| Tipe Elemen | Elemen Konveyor, Blok Pengaduk, Segmen Pencampur, Profil Khusus |
| Bahan Dasar | 38CrMoAlA, 41CrAlMo7, Baja Perkakas D2 / 1.2379, Paduan Bubuk HIP |
| Kekerasan Permukaan | 900 – 1100 HV (Ternitridasi) / 58 – 65 HRC (Baja Perkakas / Pelapisan Bimetalik) |
| Kedalaman Lapisan Ternitridasi | 0.4 mm – 0.8 mm |
| Akurasi Pemesinan | Penggilingan Ulir CNC Presisi, Toleransi ±0.01 mm |
| Kekasaran Permukaan (Ra) | < 0.4 µm (Standar) / < 0.2 µm (Dipoles) |
| Sertifikasi Kualitas | ISO 9001, Sertifikat Uji Material (MTC), Laporan Inspeksi Penuh |
Elemen sekrup 92SC tugas berat kami berkinerja andal di berbagai operasi pemrosesan karet dan plastik yang menuntut:
Pencampuran & Ekstrusi Karet: Memproses karet alam, EPDM, SBR, dan karet silikon dengan aditif karbon hitam atau silika.
Pemrosesan Elastomer Termoplastik (TPE/TPR/TPU): Menghomogenkan elastomer lunak dan semi-kaku untuk barang otomotif dan konsumen.
Pencampuran Plastik Rekayasa: Pemrosesan berkapasitas tinggi Poliamida (PA), Polikarbonat (PC), PET, dan PBT yang diperkuat dengan serat kaca.
Manufaktur Masterbatch & Aditif: Memproduksi konsentrat warna densitas tinggi, batch tahan api, dan masterbatch pengisi.
Repelletizing Polimer Daur Ulang: Menangani skrap plastik pasca-industri dan pasca-konsumen sambil mempertahankan tekanan konveyor yang stabil.
A: Ya, tentu saja. Kami memproduksi semua elemen sekrup 92SC secara ketat sesuai dengan dimensi dan toleransi standar. Selain itu, kami memeriksa semua dimensi utama pada peralatan pengukur presisi sebelum pengiriman. Akibatnya, suku cadang kami pas dengan mesin Anda tanpa modifikasi.
A: Pilihan Anda tergantung pada formulasi Anda. Untuk pencampuran karet atau plastik standar, kami merekomendasikan baja ternitridasi 38CrMoAlA. Namun, jika formula Anda mengandung pengisi abrasif seperti serat kaca atau silika, kami merekomendasikan baja perkakas (D2) atau paduan bubuk HIP. Akibatnya, Anda memperpanjang masa pakai secara signifikan dan menghindari waktu henti yang sering.
A: Kami terus menyimpan profil baja standar dan geometri 92SC umum dalam stok. Oleh karena itu, kami mengirimkan suku cadang pengganti standar dalam waktu 7 hingga 10 hari kerja. Namun, pelapisan bimetalik khusus atau profil kustom yang kompleks mungkin memerlukan waktu 15 hingga 20 hari.
Jangan biarkan elemen sekrup yang aus menurunkan kualitas lelehan Anda atau memperlambat output harian Anda.
Kami menawarkan harga langsung pabrik, paduan yang diproses presisi, dan pengiriman global cepat untuk komponen sekrup kembar 92SC.
📩 Dapatkan penawaran cepat Anda dalam 3 langkah mudah:
Kirimkan nomor suku cadang yang Anda butuhkan atau gambar CAD.
Sebutkan bahan pemrosesan Anda (misalnya, Karet, PP dengan 30% Serat Kaca).
Terima kutipan komprehensif dalam waktu 12 jam!
👉 Email kami langsung untuk dukungan segera!
