Os elementos de parafuso desempenham um papel importante na extrusão de parafuso duplo. Eles movem o material através do barril e ajudam a controlar a mistura, pressão e fluxo de material.A combinação certa depende do material, objectivo de produção e condições de processo.
Uma configuração de parafuso adequada pode ajudar a uma linha de produção a funcionar mais suavemente.Antes de encomendar elementos de substituição, os compradores devem compreender como a configuração do parafuso afeta o processo de extrusão.
Os diferentes materiais comportam-se de forma diferente dentro da extrusora.
Alguns materiais fluem facilmente, outros precisam de mais tempo e energia mecânica para misturar, fibras de vidro, preenchimentos minerais e outros ingredientes abrasivos também podem aumentar o desgaste dos elementos de parafuso e dos barris.
Por exemplo, um composto reforçado com fibra de vidro pode precisar de uma configuração que equilibre a dispersão da fibra com a retenção do comprimento da fibra.Um composto altamente cheio pode precisar de alimentação estável e capacidade de transporte suficienteUm material sensível ao calor pode exigir um controlo cuidadoso do tempo de residência e da energia mecânica.
Não escolha os elementos de parafuso apenas por sua aparência, mas considere a formulação do material, o conteúdo do preenchimento, a temperatura de processamento e a potência necessária.Estes dados ajudam a determinar quais elementos podem ser adequados à aplicação.
Uma extrusora de parafuso duplo usa diferentes tipos de elementos para executar tarefas específicas.Outros elementos de mistura podem alterar a distribuição e o fluxo do material.
Os elementos transportadores geralmente formam uma grande parte do conjunto de parafusos.O projeto correto depende da capacidade de produção necessária e da resistência criada pelas secções a jusante.
Os blocos de entrelaçamento proporcionam uma ação de mistura mais forte.Uma configuração com mistura mais intensiva pode melhorar a dispersão em algumas aplicaçõesNo entanto, pode também aumentar a temperatura do material e a procura de binário.
Não existe uma única configuração de parafuso que se adapte a todas as linhas de produção. A sequência de elementos deve corresponder ao processo em vez de seguir um arranjo padrão sem revisão.
A mistura e o transporte trabalham em conjunto. Uma configuração que proporciona uma mistura forte nem sempre proporciona o melhor resultado de produção.
Por exemplo, a resistência excessiva em uma seção de mistura pode reduzir a produção ou aumentar a demanda de binário.O resultado pode incluir pressão instável ou produção inconsistente.
Os engenheiros devem considerar o layout completo do parafuso, a posição de cada elemento é tão importante quanto o tipo de elemento, condições de alimentação, alimentação lateral, ventilação,e equipamentos a jusante também podem afetar o desempenho.
Ao substituir uma secção danificada, verifique se a configuração original ainda se adequa à formulação actual.Uma linha de produção pode processar um material diferente hoje do que fez quando a máquina foi instalada.
A compatibilidade dimensional é essencial ao comprar elementos de parafuso de substituição.e outros requisitos de desenho.
O spline interno conecta o elemento ao eixo. Geometria de spline incorreta pode causar problemas de montagem ou transferência de carga ruim. Mesmo que um elemento pareça semelhante à parte original, o spline pode ser usado para fazer a ligação entre o eixo e o eixo.pequenas diferenças podem impedir a instalação correta.
Fornecer ao fornecedor o modelo da máquina, o número de peça existente, o desenho técnico ou uma amostra, sempre que possível.
Para peças sob medida, confirme todas as dimensões críticas antes da produção.
O ambiente operacional afeta a seleção do material: enchimentos abrasivos, compostos corrosivos, altas temperaturas e pesadas cargas mecânicas impõem diferentes exigências aos elementos de parafuso.
O melhor material depende da aplicação real. Os compradores devem discutir resistência ao desgaste, resistência à corrosão, dureza, tratamento térmico e condições de serviço esperadas com o fabricante.
A qualidade de fabricação também é importante. A usinagem precisa ajuda os elementos a se encaixarem corretamente e a manter a geometria do parafuso pretendida.mas o processo deve corresponder ao material e ao projeto dos componentes seleccionados.
Peça ao fornecedor que confirme a qualidade do material, o tratamento térmico aplicável, os requisitos de inspeção e quaisquer registros de qualidade disponíveis.
Um fornecedor confiável deve fazer perguntas sobre a máquina, o material e as condições de funcionamento.
Antes de fazer um pedido, prepare o modelo da máquina, os números das peças, os desenhos, as informações sobre o material e a quantidade necessária.Fotos da área danificada também podem ajudar a explicar o problema.
Na CONLIN, os clientes podem discutir elementos de parafuso, blocos de amassamento, eixos e outros componentes de extrusora de parafuso duplo de acordo com seus desenhos e requisitos de aplicação.A configuração final e as especificações devem ser confirmadas antes da produção.
