عناصر پیچ نقش مهمی در اکستروژن دو پیچ ایفا می‌کنند. آنها مواد را از طریق بشکه حرکت می‌دهند و به کنترل اختلاط، فشار و جریان مواد کمک می‌کنند. عناصر مختلف وظایف متفاوتی را انجام می‌دهند. ترکیب مناسب به ماده، هدف تولید و شرایط فرآیند بستگی دارد.
یک پیکربندی پیچ مناسب می‌تواند به روان‌تر شدن خط تولید کمک کند. انتخاب نادرست ممکن است باعث تغذیه ناپایدار، دمای بیش از حد مواد یا اختلاط ناهموار شود. قبل از سفارش عناصر جایگزین، خریداران باید درک کنند که پیکربندی پیچ چگونه بر فرآیند اکستروژن تأثیر می‌گذارد.
با ماده‌ای که پردازش می‌کنید شروع کنید. مواد مختلف در داخل اکسترودر رفتار متفاوتی دارند.
برخی مواد به راحتی جریان می‌یابند. برخی دیگر به زمان و انرژی مکانیکی بیشتری برای اختلاط نیاز دارند. الیاف شیشه، پرکننده‌های معدنی و سایر مواد ساینده ممکن است سایش عناصر پیچ و بشکه‌ها را افزایش دهند.
به عنوان مثال، یک ترکیب تقویت شده با الیاف شیشه ممکن است به پیکربندی نیاز داشته باشد که پراکندگی الیاف را با حفظ طول الیاف متعادل کند. یک ترکیب با پرکننده بالا ممکن است به تغذیه پایدار و ظرفیت انتقال کافی نیاز داشته باشد. یک ماده حساس به حرارت ممکن است نیاز به کنترل دقیق زمان اقامت و انرژی مکانیکی داشته باشد.
عناصر پیچ را فقط بر اساس ظاهر انتخاب نکنید. فرمولاسیون ماده، محتوای پرکننده، دمای پردازش و خروجی مورد نیاز را در نظر بگیرید. این جزئیات به تعیین اینکه کدام عناصر ممکن است برای کاربرد مناسب باشند کمک می‌کنند.
یک اکسترودر دو پیچ از انواع مختلف عناصر برای انجام وظایف خاص استفاده می‌کند. عناصر انتقال دهنده مواد را در طول پیچ حرکت می‌دهند. بلوک‌های ورز دادن به پراکنده کردن افزودنی‌ها و بهبود اختلاط کمک می‌کنند. عناصر اختلاط دیگر می‌توانند توزیع و جریان مواد را تغییر دهند.
عناصر انتقال دهنده اغلب بخش بزرگی از مجموعه پیچ را تشکیل می‌دهند. گام و هندسه آنها بر حرکت مواد و فضای موجود برای پردازش تأثیر می‌گذارد. طراحی صحیح به توان خروجی مورد نیاز و مقاومت ایجاد شده توسط بخش‌های پایین دست بستگی دارد.
بلوک‌های ورز دادن عمل اختلاط قوی‌تری را فراهم می‌کنند. چیدمان آنها بر درجه پراکندگی و انرژی منتقل شده به ماده تأثیر می‌گذارد. پیکربندی با اختلاط شدیدتر ممکن است در برخی کاربردها پراکندگی را بهبود بخشد. با این حال، ممکن است دمای مواد و تقاضای گشتاور را نیز افزایش دهد.
هیچ پیکربندی پیچ واحدی وجود ندارد که برای هر خط تولید مناسب باشد. توالی عناصر باید با فرآیند مطابقت داشته باشد و نه اینکه بدون بررسی از یک چیدمان استاندارد پیروی کند.
اختلاط و انتقال با هم کار می‌کنند. پیکربندی که اختلاط قوی را فراهم می‌کند همیشه بهترین نتیجه تولید را ارائه نمی‌دهد.
به عنوان مثال، مقاومت بیش از حد در بخش اختلاط ممکن است خروجی را کاهش دهد یا تقاضای گشتاور را افزایش دهد. بخش انتقال با ظرفیت ناکافی ممکن است در انتقال مواد از طریق فرآیند مشکل داشته باشد. نتیجه می‌تواند شامل فشار ناپایدار یا تولید ناهموار باشد.
مهندسان باید کل طرح پیچ را در نظر بگیرند. موقعیت هر عنصر به اندازه نوع عنصر مهم است. شرایط تغذیه، تغذیه جانبی، تهویه و تجهیزات پایین دست نیز می‌توانند بر عملکرد تأثیر بگذارند.
هنگام جایگزینی یک بخش آسیب دیده، بررسی کنید که آیا پیکربندی اصلی هنوز برای فرمولاسیون فعلی مناسب است. ممکن است یک خط تولید امروز ماده‌ای متفاوت از زمانی که دستگاه نصب شده است پردازش کند.
سازگاری ابعادی هنگام خرید عناصر پیچ جایگزین ضروری است. خریداران باید قطر خارجی، طول عنصر، ابعاد سوراخ، پروفیل شیار و سایر الزامات نقشه را تأیید کنند.
شیار داخلی عنصر را به شفت متصل می‌کند. هندسه نادرست شیار می‌تواند باعث مشکلات مونتاژ یا انتقال بار ضعیف شود. حتی اگر یک عنصر شبیه به قطعه اصلی به نظر برسد، تفاوت‌های کوچک ممکن است مانع نصب صحیح شود.
در صورت امکان، اطلاعات ماشین، شماره قطعه موجود، نقشه فنی یا نمونه را به تامین کننده ارائه دهید. اطلاعات مرجع واضح، خطر سفارش یک جزء نامناسب را کاهش می‌دهد.
برای قطعات جایگزین سفارشی، قبل از تولید تمام ابعاد حیاتی را تأیید کنید. فقط به عکس محصول یا توضیحات کلی مانند «سازگار با اکسترودر دو پیچ» تکیه نکنید.
محیط عملیاتی بر انتخاب ماده تأثیر می‌گذارد. پرکننده‌های ساینده، ترکیبات خورنده، دماهای بالا و بارهای مکانیکی سنگین، تقاضاهای متفاوتی را بر عناصر پیچ وارد می‌کنند.
بهترین ماده به کاربرد واقعی بستگی دارد. خریداران باید مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی، استحکام، عملیات حرارتی و شرایط خدمات مورد انتظار را با سازنده در میان بگذارند.
کیفیت ساخت نیز مهم است. ماشین کاری دقیق به عناصر کمک می‌کند تا به درستی با هم قرار بگیرند و هندسه پیچ مورد نظر را حفظ کنند. عملیات حرارتی می‌تواند بر سختی و عملکرد سایش تأثیر بگذارد، اما فرآیند باید با ماده انتخاب شده و طراحی جزء مطابقت داشته باشد.
از تامین کننده بخواهید درجه ماده، عملیات حرارتی قابل اجرا، الزامات بازرسی و هرگونه سوابق کیفی موجود را تأیید کند. از انتخاب یک جزء فقط بر اساس مقدار سختی بالا خودداری کنید.
یک تامین کننده قابل اعتماد باید در مورد ماشین، مواد و شرایط عملیاتی سوال بپرسد. این جزئیات به تامین کننده کمک می‌کند تا الزامات جایگزینی را ارزیابی کند.
قبل از ثبت سفارش، مدل ماشین، شماره قطعات، نقشه‌ها، اطلاعات مواد و مقدار مورد نیاز را آماده کنید. اگر قطعه اصلی فرسوده شده است، عکس‌های ناحیه آسیب دیده نیز ممکن است به توضیح مشکل کمک کند.
در CONLIN، مشتریان می‌توانند عناصر پیچ، بلوک‌های ورز دادن، شفت‌ها و سایر اجزای اکسترودر دو پیچ را بر اساس نقشه‌ها و الزامات کاربردی خود مورد بحث قرار دهند. پیکربندی و مشخصات نهایی باید قبل از تولید تأیید شود.
