Gli elementi a vite svolgono un ruolo importante nell'estrusione a vite gemelle.La giusta combinazione dipende dal materiale, obiettivo di produzione e condizioni di processo.
Una configurazione di vite adeguata può aiutare una linea di produzione a funzionare più agevolmente, mentre una scelta scorretta può causare alimentazione instabile, temperatura eccessiva del materiale o miscelazione irregolare.Prima di ordinare gli elementi di ricambio, gli acquirenti dovrebbero comprendere come la configurazione della vite influisce sul processo di estrusione.
Inizia con il materiale che elabori, i materiali si comportano in modo diverso all'interno dell'estrusore.
Alcuni materiali fluiscono facilmente, altri richiedono più tempo e più energia meccanica per essere mescolati, la fibra di vetro, i riempitivi minerali e altri ingredienti abrasivi possono anche aumentare l'usura degli elementi a vite e delle botti.
Ad esempio, un composto rinforzato con fibra di vetro può avere bisogno di una configurazione che bilanci la dispersione della fibra con la ritenzione della lunghezza della fibra.Un composto molto pieno può avere bisogno di un'alimentazione stabile e di una capacità di trasporto sufficienteUn materiale sensibile al calore può richiedere un attento controllo del tempo di permanenza e dell'energia meccanica.
Non selezionate gli elementi di vite solo in base all'aspetto, ma considerando la formulazione del materiale, il contenuto di riempimento, la temperatura di lavorazione e la potenza richiesta.Questi dettagli aiutano a determinare quali elementi possono essere adatti all'applicazione.
Un'estrusore a doppia vite utilizza diversi tipi di elementi per svolgere compiti specifici.Altri elementi di miscelazione possono modificare la distribuzione e il flusso dei materiali.
Gli elementi di trasporto costituiscono spesso una grande parte dell'assemblaggio della vite, la cui inclinazione e geometria influenzano il movimento del materiale e lo spazio disponibile per la lavorazione.La corretta progettazione dipende dalla capacità di carico richiesta e dalla resistenza creata dalle sezioni a valle.
I blocchi di magliatura forniscono un'azione di miscelazione più forte. La loro disposizione influenza il grado di dispersione e l'energia trasferita al materiale.Una configurazione con una miscelazione più intensiva può migliorare la dispersione in alcune applicazioniTuttavia, può anche aumentare la temperatura del materiale e la domanda di coppia.
Non esiste una singola configurazione di vite che si adatti a ogni linea di produzione. La sequenza degli elementi dovrebbe corrispondere al processo piuttosto che seguire una disposizione standard senza revisione.
La miscelazione e il convoglio lavorano insieme, ma una configurazione che fornisce una forte miscelazione non sempre dà il miglior risultato di produzione.
Ad esempio, una resistenza eccessiva in una sezione di miscelazione può ridurre la produzione o aumentare la domanda di coppia.Il risultato può essere una pressione instabile o una produzione incoerente.
Gli ingegneri dovrebbero considerare l'intero layout della vite, la posizione di ogni elemento è importante quanto il tipo di elemento, le condizioni di alimentazione, l'alimentazione laterale, la ventilazione,e le apparecchiature a valle possono anche influenzare le prestazioni.
Quando si sostituisce una sezione danneggiata, verificare se la configurazione originale si adatta ancora alla formulazione attuale.Una linea di produzione può trasformare un materiale diverso oggi rispetto a quando la macchina è stata installata.
La compatibilità dimensionale è essenziale all'acquisto di elementi di vite di ricambio.e altri requisiti di prelievo.
La spline interna collega l'elemento all'albero. Una geometria di spline non corretta può causare problemi di assemblaggio o un cattivo trasferimento di carico. Anche se un elemento sembra simile alla parte originale, la geometria non corretta può causare problemi di montaggio o un cattivo trasferimento di carico.piccole differenze possono impedire la corretta installazione.
Fornire al fornitore il modello della macchina, il numero di componente esistente, il disegno tecnico o, se possibile, un campione.
Per i pezzi di ricambio personalizzati, verificare tutte le dimensioni critiche prima della produzione.
L'ambiente di funzionamento influenza la selezione del materiale: riempitivi abrasivi, composti corrosivi, alte temperature e pesanti carichi meccanici pongono diverse richieste agli elementi a vite.
Il miglior materiale dipende dall'applicazione effettiva. Gli acquirenti dovrebbero discutere con il produttore la resistenza all'usura, la resistenza alla corrosione, la robustezza, il trattamento termico e le condizioni di servizio attese.
La qualità della produzione è importante anche per la precisione della lavorazione, che consente di adattare correttamente gli elementi e mantenere la geometria della vite.ma il processo deve essere adatto al materiale e alla progettazione dei componenti selezionati.
Chiedete al fornitore di confermare la qualità del materiale, il trattamento termico applicabile, i requisiti di ispezione e eventuali documenti di qualità disponibili.
Un fornitore affidabile dovrebbe porre domande sulla macchina, sul materiale e sulle condizioni di funzionamento.
Prima di effettuare un ordine, preparare il modello della macchina, numeri di parti, disegni, informazioni sul materiale, e la quantità richiesta.Le foto dell'area danneggiata possono anche aiutare a spiegare il problema.
In CONLIN, i clienti possono discutere gli elementi a vite, i blocchi di impastatura, gli alberi e altri componenti di estrusori a vite gemelle in base ai loro disegni e ai requisiti di applicazione.La configurazione finale e le specifiche devono essere confermate prima della produzione.
