ट्विन स्क्रू एक्सट्रूज़न में स्क्रू तत्व एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। वे बैरल के माध्यम से सामग्री को ले जाते हैं और मिश्रण, दबाव और सामग्री प्रवाह को नियंत्रित करने में मदद करते हैं। विभिन्न तत्व विभिन्न कार्य करते हैं। सही संयोजन सामग्री, उत्पादन लक्ष्य और प्रक्रिया की स्थिति पर निर्भर करता है।
एक उपयुक्त स्क्रू कॉन्फ़िगरेशन उत्पादन लाइन को अधिक सुचारू रूप से चलाने में मदद कर सकता है। एक खराब विकल्प अस्थिर फीडिंग, अत्यधिक सामग्री तापमान, या असमान मिश्रण का कारण बन सकता है। प्रतिस्थापन तत्वों का ऑर्डर देने से पहले, खरीदारों को यह समझना चाहिए कि स्क्रू कॉन्फ़िगरेशन एक्सट्रूज़न प्रक्रिया को कैसे प्रभावित करता है।
आप जिस सामग्री को प्रोसेस करते हैं, उससे शुरुआत करें। विभिन्न सामग्रियां एक्सट्रूडर के अंदर अलग-अलग व्यवहार करती हैं।
कुछ सामग्रियां आसानी से प्रवाहित होती हैं। दूसरों को मिश्रण के लिए अधिक समय और यांत्रिक ऊर्जा की आवश्यकता होती है। ग्लास फाइबर, खनिज फिलर्स और अन्य अपघर्षक सामग्री भी स्क्रू तत्वों और बैरल पर घिसाव बढ़ा सकती है।
उदाहरण के लिए, ग्लास-फाइबर-प्रबलित यौगिक को फाइबर फैलाव के साथ फाइबर लंबाई प्रतिधारण को संतुलित करने वाले कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता हो सकती है। अत्यधिक भरी हुई यौगिक को स्थिर फीडिंग और पर्याप्त कन्वेइंग क्षमता की आवश्यकता हो सकती है। गर्मी-संवेदनशील सामग्री को निवास समय और यांत्रिक ऊर्जा के सावधानीपूर्वक नियंत्रण की आवश्यकता हो सकती है।
केवल दिखावट के आधार पर स्क्रू तत्वों का चयन न करें। सामग्री निर्माण, फिलर सामग्री, प्रसंस्करण तापमान और आवश्यक आउटपुट पर विचार करें। ये विवरण यह निर्धारित करने में मदद करते हैं कि कौन से तत्व आवेदन के लिए उपयुक्त हो सकते हैं।
एक ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर विशिष्ट कार्य करने के लिए विभिन्न तत्व प्रकारों का उपयोग करता है। कन्वेइंग तत्व सामग्री को स्क्रू के साथ ले जाते हैं। नीटिंग ब्लॉक एडिटिव्स को फैलाने और मिश्रण में सुधार करने में मदद करते हैं। अन्य मिश्रण तत्व सामग्री वितरण और प्रवाह को बदल सकते हैं।
कन्वेइंग तत्व अक्सर स्क्रू असेंबली का एक बड़ा हिस्सा बनाते हैं। उनकी पिच और ज्यामिति सामग्री की गति और प्रसंस्करण के लिए उपलब्ध स्थान को प्रभावित करती है। सही डिजाइन आवश्यक थ्रूपुट और डाउनस्ट्रीम अनुभागों द्वारा बनाए गए प्रतिरोध पर निर्भर करता है।
नीटिंग ब्लॉक मजबूत मिश्रण क्रिया प्रदान करते हैं। उनकी व्यवस्था फैलाव की डिग्री और सामग्री में स्थानांतरित ऊर्जा को प्रभावित करती है। अधिक गहन मिश्रण वाले कॉन्फ़िगरेशन कुछ अनुप्रयोगों में फैलाव में सुधार कर सकते हैं। हालांकि, यह सामग्री के तापमान और टॉर्क की मांग को भी बढ़ा सकता है।
कोई भी एकल स्क्रू कॉन्फ़िगरेशन हर उत्पादन लाइन के लिए उपयुक्त नहीं है। तत्व अनुक्रम की समीक्षा के बिना एक मानक व्यवस्था का पालन करने के बजाय प्रक्रिया से मेल खाना चाहिए।
मिश्रण और कन्वेइंग एक साथ काम करते हैं। एक कॉन्फ़िगरेशन जो मजबूत मिश्रण प्रदान करता है, हमेशा सर्वोत्तम उत्पादन परिणाम नहीं देता है।
उदाहरण के लिए, एक मिश्रण अनुभाग में अत्यधिक प्रतिरोध आउटपुट को कम कर सकता है या टॉर्क की मांग बढ़ा सकता है। अपर्याप्त क्षमता वाले कन्वेइंग अनुभाग को प्रक्रिया के माध्यम से सामग्री को ले जाने में कठिनाई हो सकती है। परिणाम में अस्थिर दबाव या असंगत उत्पादन शामिल हो सकता है।
इंजीनियरों को पूर्ण स्क्रू लेआउट पर विचार करना चाहिए। प्रत्येक तत्व की स्थिति तत्व प्रकार जितनी ही महत्वपूर्ण है। फीड की स्थिति, साइड फीडिंग, वेंटिंग और डाउनस्ट्रीम उपकरण भी प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं।
क्षतिग्रस्त अनुभाग को बदलते समय, जांचें कि क्या मूल कॉन्फ़िगरेशन अभी भी वर्तमान निर्माण के लिए उपयुक्त है। मशीन स्थापित होने की तुलना में उत्पादन लाइन आज एक अलग सामग्री को प्रोसेस कर सकती है।
प्रतिस्थापन स्क्रू तत्वों को खरीदते समय आयामी संगतता आवश्यक है। खरीदारों को बाहरी व्यास, तत्व की लंबाई, बोर आयाम, स्प्लाइन प्रोफाइल और अन्य ड्राइंग आवश्यकताओं की पुष्टि करनी चाहिए।
आंतरिक स्प्लाइन तत्व को शाफ्ट से जोड़ता है। गलत स्प्लाइन ज्यामिति असेंबली समस्याओं या खराब लोड ट्रांसफर का कारण बन सकती है। भले ही एक तत्व मूल भाग के समान दिखता हो, छोटे अंतर सही स्थापना को रोक सकते हैं।
जब संभव हो तो मशीन मॉडल, मौजूदा भाग संख्या, तकनीकी ड्राइंग, या एक नमूना आपूर्तिकर्ता को प्रदान करें। स्पष्ट संदर्भ जानकारी अनुपयुक्त घटक का ऑर्डर देने के जोखिम को कम करती है।
कस्टम प्रतिस्थापन भागों के लिए, उत्पादन से पहले सभी महत्वपूर्ण आयामों की पुष्टि करें। केवल उत्पाद तस्वीर या सामान्य विवरण जैसे 'ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर के साथ संगत' पर भरोसा न करें।
परिचालन वातावरण सामग्री चयन को प्रभावित करता है। अपघर्षक फिलर्स, संक्षारक यौगिक, उच्च तापमान और भारी यांत्रिक भार स्क्रू तत्वों पर अलग-अलग मांगें रखते हैं।
सर्वोत्तम सामग्री वास्तविक आवेदन पर निर्भर करती है। खरीदारों को निर्माता के साथ घिसाव प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, कठोरता, गर्मी उपचार और अपेक्षित सेवा स्थितियों पर चर्चा करनी चाहिए।
विनिर्माण गुणवत्ता भी मायने रखती है। सटीक मशीनिंग तत्वों को सही ढंग से फिट करने और इच्छित स्क्रू ज्यामिति बनाए रखने में मदद करती है। गर्मी उपचार कठोरता और घिसाव प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है, लेकिन प्रक्रिया को चयनित सामग्री और घटक डिजाइन के अनुरूप होना चाहिए।
आपूर्तिकर्ता से सामग्री ग्रेड, लागू गर्मी उपचार, निरीक्षण आवश्यकताओं और किसी भी उपलब्ध गुणवत्ता रिकॉर्ड की पुष्टि करने के लिए कहें। केवल उच्च कठोरता मान के आधार पर घटक का चयन करने से बचें।
एक विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता को मशीन, सामग्री और परिचालन स्थितियों के बारे में प्रश्न पूछने चाहिए। ये विवरण आपूर्तिकर्ता को प्रतिस्थापन आवश्यकताओं का मूल्यांकन करने में मदद करते हैं।
ऑर्डर देने से पहले, मशीन मॉडल, भाग संख्या, चित्र, सामग्री की जानकारी और आवश्यक मात्रा तैयार करें। यदि मूल भाग घिस गया है, तो क्षतिग्रस्त क्षेत्र की तस्वीरें भी समस्या को समझाने में मदद कर सकती हैं।
CONLIN में, ग्राहक अपने चित्र और आवेदन आवश्यकताओं के अनुसार स्क्रू तत्वों, नीटिंग ब्लॉक, शाफ्ट और अन्य ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर घटकों पर चर्चा कर सकते हैं। अंतिम कॉन्फ़िगरेशन और विनिर्देशों की उत्पादन से पहले पुष्टि की जानी चाहिए।
