실험실 추출기와 생산 라인은 같은 원리를 가지고 있습니다. 다른 것은 없습니다. 하나는 작동하는 나사는 다른 하나는 같은 설정에서 작동하지 않습니다.
왜 같은 나사 크기에 실패실험용 기계는 작은 통로와 짧은 체류 시간을 가지고 있습니다. 생산 기계는 더 깊은 통로와 더 긴 경로를 가지고 있습니다. 깎기 역사는 변화하고 화합물은 그것을 느낍니다.
크기를 늘리는 것은 특정 에너지에서 가장 자주 실패합니다. 높은 특정 에너지로 실험실 나사를 실행하면 제품이 잘 보입니다.생산 스퀴를 같은 스퀴 속도로 실행하고 특정 에너지는 다른 곳에 착륙.
에너지를 맞추고 속도를 맞추지 말자특정 에너지를 구동력으로 분해해서 매출량으로 계산해 두 기계의 수치를 먼저 비교해 보세요.
그리고 혼합 구역에 있는 채식 수준을 맞추세요. 실험실 스кру프보다 덜 섞인 생산 스кру프는
믹싱 작업을 그대로 유지하세요.반죽 블록과 흔들림 각을 세어 보세요. 실험용 나사는 종종 45도 블록을 사용하지만 생산용 나사는 두 개를 사용해야 합니다. 왜냐하면 생산용 나사는 더 많은 부피를 섞어야 하기 때문입니다.
눈먼게 나사 길이를 스케일 하지 마십시오. 혼합 작업을 스케일, 그리고 그 주위에 길이를 적합 합니다.
먹이 구역을 지켜먹이 구역은 스케일에서 다르게 행동합니다. 더 큰 배럴은 회당 더 많은 부피를 차지하고, 먹이기는 따라야 합니다. 많은 스케일업 문제는 먹이 문제로 시작됩니다.
첫 번째 실행에서 공급 열을 통해 충전 수준을 확인합니다. 굶주린 공급 구역은 설정 포인트에 도달하지 않는 출력으로 표시됩니다.
첫 비행을 계획해목표 출력 아래로 시작 하 고 단계적으로 증가. 각 단계에 토크, 녹기 온도 및 다이 압력을 기록.
녹는 온도가 한계에 도달하면 멈추고, 목표에 도달하면 멈추지 않습니다.
하나의 요소를 변경할 것으로 예상대부분의 스케일업은 일반적으로 혼합 부문에서 스크루의 한 가지 변경으로 끝납니다. 예산. 한 가지 요소가 필요한 첫 번째 실행은 좋은 결과입니다.
기록하세요프로세스 데이터와 함께 최종 구성을 저장합니다. 제품이 다른 라인으로 이동하면 다음 엔지니어에게 일주일간의 테스트를 절약합니다.
실험실 데이터를 요청해실험실 나사 도면, 나사 속도, 처리량, 녹기 온도를 요청합니다. 그 숫자가 없으면 확장은 추측이 됩니다.
실험실에서 얻은 에너지를 물어봐
다이와 냉각 확인생산 도는 더 많은 구멍과 더 긴 흐름 경로를 가지고 있습니다. 도의 압력이 변하고, 그 변화는 채울 수준을 다시 나사 위로 움직입니다.
나사 를 판단 하기 전 에 나사 의 압력 을 대략적으로 맞추십시오. 잘못 보이는 나사 는 종종 너무 단단 한 나사 뒤 에 위치 합니다.
실험실 데이터를 함께 검토해 볼 수 있습니다. 스크루 도면과 프로세스 시트를 보내면 보통 변경이 필요한 위치를 표시할 수 있습니다.
실험실 구성과 목표 출력을 보내라그리고 우리는 당신에게 첫 번째 시험에 유연하게 유지해야 하는 위치를 말할 것입니다.
