Une extrudeuse de laboratoire et une ligne de production partagent un principe et rien d'autre. La vis qui fonctionne sur l'une ne fonctionnera pas sur l'autre aux mêmes réglages.
Pourquoi la même vis échoue à l'échelleUne machine de laboratoire a un petit canal et un temps de résidence court. Une machine de production a un canal plus profond et un chemin plus long. L'historique de cisaillement change, et le composé le ressent.
La mise à l'échelle échoue le plus souvent sur l'énergie spécifique. Exécutez la vis de laboratoire à une énergie spécifique élevée et le produit a l'air bien. Exécutez la vis de production à la même vitesse de vis et l'énergie spécifique atterrit ailleurs.
Faites correspondre l'énergie, pas la vitesseCalculez l'énergie spécifique comme la puissance d'entraînement divisée par le débit. Faites correspondre d'abord ce chiffre entre les deux machines.
Ensuite, faites correspondre le niveau de remplissage dans la zone de mélange. Une vis de production qui fonctionne à sec mélange moins que la vis de laboratoire, même lorsque la géométrie semble identique.
Gardez la tâche de mélange identiqueComptez les blocs de malaxage et les angles de décalage. Une vis de laboratoire utilise souvent un bloc de 45 degrés là où la vis de production en nécessite deux, car la vis de production a plus de volume à mélanger.
Ne mettez pas à l'échelle la longueur de la vis aveuglément. Mettez à l'échelle la tâche de mélange, puis ajustez la longueur autour d'elle.
Surveillez la zone d'alimentationLa zone d'alimentation se comporte différemment à l'échelle. Un fût plus grand prend plus de volume par tour, et le chargeur doit suivre. De nombreux problèmes de mise à l'échelle commencent par un problème d'alimentation.
Vérifiez le niveau de remplissage par l'ouverture d'alimentation lors de la première course. Une zone d'alimentation à sec se manifeste par une sortie qui n'atteint pas le point de consigne, quelle que soit la vitesse de la vis.
Planifiez la première courseCommencez en dessous du débit cible et augmentez-le par étapes. Notez le couple, la température de fusion et la pression de filière à chaque étape.
Arrêtez-vous lorsque la température de fusion atteint votre limite, pas lorsque le débit atteint la cible. Un débit que vous ne pouvez pas maintenir n'est pas un débit.
Attendez-vous à changer un élémentLa plupart des mises à l'échelle se terminent par une modification de la vis, généralement dans la section de mélange. Budgétez-le. Une première course qui nécessite un élément est un bon résultat.
Gardez la traceEnregistrez la configuration finale avec les données du processus. Lorsque le produit passe à une autre ligne, la trace permet au prochain ingénieur d'économiser une semaine d'essais.
Demandez les données de laboratoireDemandez le dessin de la vis de laboratoire, la vitesse de la vis, le débit et la température de fusion. Sans ces chiffres, la mise à l'échelle devient une devinette.
Demandez l'énergie spécifique de la course de laboratoire. C'est le chiffre le plus utile du dossier.
Vérifiez la filière et le refroidissementUne filière de production a plus de trous et un chemin d'écoulement plus long. La pression à la filière change, et ce changement déplace le niveau de remplissage vers le haut de la vis.
Faites correspondre approximativement la pression de filière avant de juger la vis. Une vis qui semble incorrecte se trouve souvent derrière une filière trop serrée.
Nous pouvons examiner les données de laboratoire avec vous. Envoyez le dessin de la vis et la feuille de processus, et nous marquerons les positions qui nécessitent généralement un changement.
Envoyez-nous la configuration de laboratoire et le débit cible. Nous vous proposerons une vis de production qui correspond à l'énergie et à la tâche de mélange, et nous vous indiquerons quelles positions garder flexibles pour le premier essai.
