ラボ押出機と生産ラインは、原理を共有するだけで、それ以外は何も共有しません。片方で機能するスクリューは、同じ設定ではもう片方では機能しません。
同じスクリューがスケールアップで失敗する理由ラボマシンには小さなチャンネルと短い滞留時間があります。生産マシンには、より深いチャンネルと長い経路があります。せん断履歴が変化し、コンパウンドはそれを感じます。
スケールアップは、特定のエネルギーで最も失敗します。ラボスクリューを高比エネルギーで実行すると、製品は良好に見えます。同じスクリュー速度で生産スクリューを実行すると、比エネルギーは別の場所に落ち着きます。
速度ではなくエネルギーを合わせる比エネルギーを駆動電力からスループットで割って計算します。まず、2つのマシン間でその数値を合わせます。
次に、混合ゾーンの充填レベルを合わせます。空運転に近い生産スクリューは、たとえ形状が同じに見えても、ラボスクリューほど混合しません。
混合タスクを同じに保つニーディングブロックとスタッガー角度を数えます。ラボスクリューはしばしば1つの45度ブロックを使用しますが、生産スクリューはより多くの体積を混合する必要があるため、2つ必要になります。
スクリュー長を盲目的にスケールアップしないでください。混合タスクをスケールアップし、その周りに長さを合わせます。
供給ゾーンに注意する供給ゾーンはスケールアップで挙動が異なります。より大きなバレルは、1回転あたりの体積が大きくなり、フィーダーはそれに追いつく必要があります。多くのスケールアップの問題は、供給の問題から始まります。
最初の実行で供給開口部を通して充填レベルを確認します。供給ゾーンが空の状態は、スクリュー速度に関係なく設定値に達しない出力として現れます。
最初の実行を計画する目標出力より低く開始し、段階的に上げます。各ステップでトルク、溶融温度、ダイ圧を書き留めます。
出力が目標値に達するのではなく、溶融温度が上限に達したときに停止します。保持できない出力は出力ではありません。
1つの要素を変更することを期待するほとんどのスケールアップは、通常、混合セクションのスクリューの1つの変更で終わります。そのための予算を立ててください。1つの要素が必要な最初の実行は、良い結果です。
記録を保持する最終構成をプロセスデータとともに保存します。製品が別のラインに移動する場合、その記録は次のエンジニアの数週間の試行を節約します。
ラボデータを要求するラボスクリュー図面、スクリュー速度、スループット、溶融温度を要求します。それらの数値なしでは、スケールアップは推測になります。
ラボ実行からの比エネルギーを要求します。それはファイルの中で最も有用な単一の数値です。
ダイと冷却を確認する生産ダイはより多くの穴と長い流路を持っています。ダイでの圧力が変化し、その変化は充填レベルをスクリューの上方に移動させます。
スクリューを判断する前に、まずダイ圧を大まかに合わせます。間違っているように見えるスクリューは、しばしばきつすぎるダイの後ろにあります。
ラボデータを確認できます。スクリュー図面とプロセスシートをお送りいただければ、通常変更が必要な位置に印を付けます。
ラボ構成と目標出力を送信してください。エネルギーと混合タスクに一致する生産スクリューを提案し、最初の試行で柔軟に保つべき位置をお知らせします。
