Élément fileté Bloc fileté Bloc de tricotage à double vis Granulateur en plastique Accessoires de maillage

Élément fileté Bloc fileté Bloc de pétrissage | Accessoires de maillage pour granulateur de plastique à double vis

L'élément fileté, le bloc fileté et le bloc de pétrissage à maillage sont les pièces de rechange modulaires essentielles pour les granulateurs de plastique à double vis co-rotatives, couvrant l'ensemble du processus d'extrusion : alimentation, transport, fusion, mélange d'homogénéisation et montée en pression.

Élément fileté / Bloc fileté : Principalement responsable du transport des matériaux, de la poussée avant et de l'ajustement de la pression ; disponible en pas large, pas moyen et pas étroit pour contrôler le débit, le temps de séjour et la pression de fusion.

Bloc de pétrissage à maillage : Structure à lobes multiples décalés, assure un mélange dispersif et distributif, brise les charges, mélange uniformément la matrice plastique, les fibres, la poudre et les additifs.

Tous les accessoires de maillage pour granulateur de plastique à double vis adoptent un alliage de métallurgie des poudres WR5, de l'acier rapide 6542 ou une ébauche en alliage de nickel, usinés par rectification de précision CNC 5 axes, trempe intégrale sous vide pour une dureté stable de HRC58–62. Le trou intérieur cannelé involute standard assure un assemblage sans jeu avec l'arbre cannelé de l'extrudeuse, le profil d'auto-nettoyage précis élimine les zones mortes de matériau et la carbonisation. Largement compatible avec les granulateurs à double vis des séries TEX, STS, ZSE pour les lignes de production de granulés de mélanges maîtres de couleur, de composites WPC, de plastiques techniques renforcés de fibres de verre, de plastiques biodégradables et de recyclage de plastiques usagés.

• La conception de pas réglable permet un contrôle flexible du débit : pas large pour une capacité d'alimentation élevée, pas étroit pour la compression des matériaux et la montée en pression de fusion.
• La surface hélicoïdale lisse réduit la résistance à l'écoulement, diminue la consommation d'énergie de l'extrudeuse, améliore l'efficacité de production du granulateur.
• La base en alliage à haute dureté résiste à l'abrasion causée par le carbonate de calcium, le talc et les poudres minérales, longue durée de vie pour la production à haute teneur en charges.
• Le profil hélicoïdal d'auto-nettoyage évite les résidus de matériau, facilite le changement de formule sans nettoyage fréquent et arrêt.

• Les lobes de maillage décalés à plusieurs angles fournissent une force de cisaillement équilibrée, dispersent complètement les pigments, les fibres de verre et les charges inorganiques pour assurer une couleur uniforme des granulés et des performances mécaniques stables.
• Le bloc de pétrissage à biseautage à une extrémité à faible cisaillement en option empêche la dégradation des plastiques sensibles à la chaleur comme le PLA/PBAT et les défauts de points noirs.
• Le jeu de maillage précis élimine la zone morte de stagnation du matériau, évite la carbonisation par surchauffe locale lors de la granulation continue.
• La combinaison modulaire peut être librement associée à des blocs filetés pour concevoir une configuration de vis personnalisée selon différentes formules de plastique.

• Dureté uniforme HRC58-62, excellente résistance à l'usure et à la corrosion, réduit considérablement la fréquence de remplacement et les temps d'arrêt de production.
• L'usinage de précision CNC 5 axes garantit une tolérance dimensionnelle constante, un fonctionnement stable sans vibrations et bruits anormaux.
• Correspondance complète avec l'arbre cannelé de la double vis et le fourreau en alliage, remplacement plug-and-play sans modification de l'équipement.
• Deux options de traitement de surface : polissage miroir pour un nettoyage facile ; finition mate sablée pour éviter l'adhérence de la masse fondue visqueuse.

• Granulation de mélanges maîtres de couleur, de noir de carbone et de mélanges maîtres à charges fonctionnelles
• Compoundage de plastiques techniques modifiés par fibres de verre / poudres minérales
• Ligne de production de granulation de plastiques composites bois-plastique (WPC)
• Granulation de plastiques biodégradables PLA, PBAT, composites à base d'amidon
• Modification de plastiques spéciaux ignifuges, antistatiques, médicaux et alimentaires
• Dévolatilisation du recyclage des plastiques usagés et fabrication de granulés régénérés
• Test de formule et production par lots moyens pour granulateur de laboratoire à double vis

1. Flux d'inspection de production complet : test de composant du spectre des matières premières → rectification de précision CNC → étalonnage de la taille de la cannelure et du pas → traitement thermique sous vide → test de dureté → inspection de la rugosité de surface avant expédition.
2. Fabrication certifiée ISO9001, tous les accessoires de granulateur à double vis répondent aux normes internationales des pièces de rechange pour équipements d'extrusion.
3. Emballage avec huile antirouille d'exportation + caisse en bois fumigée pour protéger la surface de l'alliage pendant le transport maritime longue distance.
4. Éléments filetés de diamètre extérieur standard et blocs de pétrissage en stock pour livraison sous 3 à 7 jours ouvrables ; pièces personnalisées non standard (pas, angle de pétrissage, biseautage) livrées sous 15 à 30 jours ouvrables.
5. Garantie de qualité de 6 à 12 mois, équipe technique professionnelle fournissant des conseils sur la configuration de la combinaison de vis selon les formules plastiques des clients.