Elemento de tornillo ZE75 con rosca inversa para extrusora de doble husillo co-rotante

Elemento de Tornillo de Rosca Inversa ZE75 | Piezas de Repuesto para Extrusora de Doble Tornillo Co-rotante ZE75

El Elemento de Tornillo de Rosca Inversa ZE75 (elemento de hélice de mano izquierda) adopta el perfil de auto-limpieza de interconexión Erdmenger, perfectamente adaptado para la extrusora de doble tornillo co-rotante ZE75. A diferencia de los elementos de transporte estándar hacia adelante, su dirección de espiral invierte la tendencia de transporte del material. Construye una contrapresión de fusión estable, aumenta la tasa de llenado del cilindro y extiende el tiempo de residencia del material.

Los fabricantes suelen colocar este elemento delante de las zonas de venteo al vacío para formar un sello de fusión, evitar el desbordamiento del venteo y mejorar la eficiencia de la desvolatilización. También soporta una fusión suficiente y una mezcla uniforme para la modificación de polímeros. La estría interna cumple completamente con las especificaciones originales y se puede combinar libremente con segmentos de alimentación, bloques de amasado y elementos de tornillo hacia adelante para optimizar la configuración del tornillo para diferentes fórmulas de extrusión.

1. Construir contrapresión de fusión estable: Crear resistencia al flujo para aumentar la presión local, mejorar la uniformidad de la fusión del polímero.
2. Sellado de fusión para la sección de venteo: Bloquear el reflujo de fusión, evitar derrames de material en los puertos de vacío y garantizar una desvolatilización al vacío estable.
3. Extender el tiempo de residencia del material: Aumentar el grado de llenado, lograr una mezcla suficiente de cargas, aditivos y matriz polimérica.
4. Excelente propiedad de auto-limpieza: El diseño de doble hélice entrelazada elimina las zonas estancadas y reduce la acumulación de carbono.
5. Ensamblaje modular: Combinación flexible con todos los elementos de tornillo ZE75 estándar para ajustar la distribución de cizallamiento y presión.

• 100% intercambiable con OEM: Fabricado estrictamente según el dibujo original, conexión directa sin modificación del cilindro o eje.
• Mecanizado CNC de alta precisión: Control de holgura estable, rendimiento de construcción de presión consistente en producción continua.
• Fuerte capacidad de construcción de presión: Mejor efecto de contrapresión que el bloque de amasado inverso, ideal para procesos de desvolatilización.
• Múltiples opciones de materiales resistentes al desgaste: Adaptable a plásticos comunes, formulaciones con cargas abrasivas medias y altas.
• Larga vida útil: Tratamiento térmico profesional mejora la resistencia al desgaste superficial, menor frecuencia de mantenimiento.

• Compounding de plásticos con carga (CaCO₃, talco, fibra de vidrio)
• Producción de masterbatches de color y masterbatches de aditivos funcionales
• Reciclaje de plásticos, desvolatilización y eliminación de humedad
• Mezcla de aleaciones poliméricas
• Extrusión de elastómeros termoplásticos
• Fórmulas que requieren desgasificación al vacío y eliminación de volátiles

Suministramos elementos de tornillo de rosca inversa ZE75 estándar y admitimos paso y longitud personalizados. Los tamaños estándar tienen un plazo de entrega corto. Al enviar una consulta, confirme el modelo de la extrusora, el dibujo de la disposición del tornillo, el tipo de materia prima y la carga de relleno. Todos los elementos de tornillo pasan la inspección de tolerancia dimensional y la prueba de dureza antes del envío.

P1: ¿Puede este elemento de rosca inversa reemplazar directamente las piezas de repuesto originales?

R1: Sí. El diámetro exterior, la estría y la geometría de la hélice siguen los estándares OEM, instalación directa sin ajustes adicionales.

P2: ¿Cuál es la diferencia entre el elemento de rosca inversa y el bloque de amasado inverso?

R2: El elemento de rosca inversa genera una contrapresión más fuerte, se utiliza principalmente para sellado de fusión en áreas de venteo. El bloque de amasado inverso se centra más en la mezcla por cizallamiento con una menor capacidad de construcción de presión.

P3: ¿Cómo elegir el grado de material adecuado?

R3: 38CrMoAlA nitrurado para compounding de plásticos ordinarios; acero rápido WR5 / para cargas medias; SAM26 / CPM10V para materiales con alta fibra de vidrio y alta abrasión.

P4: ¿Puedo personalizar el paso y la longitud del elemento?

R4: Personalización disponible. Diseñamos según su dibujo de configuración de tornillo y ofrecemos sugerencias de optimización de procesos.

P5: ¿Capacidad de producción y tiempo de entrega?

R5: Capacidad de producción mensual: 8.000–12.000 unidades. Artículos estándar: 3–7 días laborables; piezas personalizadas: 7–15 días laborables. Garantía de 12 meses en condiciones normales de funcionamiento.

¿Problemas con el desbordamiento del venteo o la desvolatilización insuficiente en su extrusora ZE75? Nuestro elemento de tornillo de rosca inversa ZE75 construye un sello de fusión fiable y una contrapresión estable. Envíe su dibujo de tornillo y requisitos de procesamiento hoy mismo. Ofrecemos recomendación de materiales y soporte de muestras para estabilizar la calidad de extrusión y reducir la tasa de defectos.