Не каждая линия имеет боковой питатель. Вы все еще можете подавать наполнитель в полезной загрузке через основной питатель, если принимаете ограничения.
Наполнитель, добавляемый в основной питатель, встречает холодные гранулы и частично заполненный канал. Шнек должен транспортировать смесь твердого наполнителя и твердых гранул, а эта смесь транспортируется плохо.
Ожидайте снижения производительности. Ожидайте увеличения крутящего момента. Ожидайте, что зона подачи станет узким местом.
Используйте большой шаг и глубокую винтовую канавку в зоне подачи. Канал нуждается в объеме как для полимера, так и для наполнителя.
Держите первый смесительный блок подальше. Блок, расположенный близко к входному отверстию, забивает смесь до ее плавления.
Здесь лучше работает питатель с переменной подачей, чем питатель с постоянной подачей. Дозируйте наполнитель и позвольте гранулам полимера нести его.
Следите за сегрегацией в бункере. Наполнитель и гранулы разделяются при вибрации бункера, и смесь, попадающая на шнек, меняется поминутно.
Наполнитель несет воздух. Воздух должен куда-то выходить, и без бокового питателя эту работу выполняет вентиляционное отверстие.
Чаще проверяйте фильтр вентиляционного отверстия. Заблокированный фильтр повышает давление и возвращает порошок обратно в питатель.
Большинство линий достигают практического потолка загрузки наполнителя через основной питатель. Выше этого потолка крутящий момент иссякает, или вентиляционное отверстие блокируется, или нить становится шероховатой.
Найдите свой потолок на практике, а не в спецификации. Повышайте загрузку поэтапно и отмечайте, где начинаются симптомы.
Порт подачи ниже по течению стоит дешевле, чем новая линия, и решает большую часть проблемы. Некоторые покупатели добавляют простой вертикальный питатель на запасной секции цилиндра.
Другой вариант — мастербатч. Мастербатч с высоким содержанием наполнителя легче подается через основной бункер, чем сыпучий наполнитель, и шнек видит более мягкую смесь.
Наполнитель, подаваемый через основной питатель, изнашивает первые элементы сильнее, чем боковой питатель. Чаще проверяйте эту зону и держите один запасной комплект.
Сообщите нам желаемую загрузку и возможность добавления порта ниже по течению. Мы предложим конструкцию зоны подачи и честно скажем о потолке, которого может достичь ваша линия.
Зона после зоны подачи транспортирует смесь в расплав. Используйте короткий транспортировочный участок, затем мягкий смесительный блок. Жесткий блок слишком рано останавливает смесь и повышает крутящий момент до того, как полимер расплавится.
Оставьте один элемент запаса. Шнек, работающий на пределе крутящего момента на чистом полимере, не имеет запаса для наполненного компаунда.
Минеральный наполнитель содержит влагу. Влага превращается в пар в цилиндре, а пар давит обратно на питатель.
Проверьте влажность наполнителя перед испытанием. Простой тест в духовке даст вам больше информации, чем сертификат поставщика.
Повышайте загрузку в пять этапов и отмечайте крутящий момент на каждом. Остановитесь на этапе, когда крутящий момент растет быстрее, чем выход.
Запишите потолок в файле линии. Следующий инженер будет знать предел, не повторяя испытание.
Шероховатая нить на наполненном компаунде часто означает нерасплавленный наполнитель, а не проблему с фильерой. Посмотрите на шнек, прежде чем трогать фильеру.
