모든 라인에 측면 공급 장치가 있는 것은 아닙니다. 한계를 수용한다면 메인 피드를 통해 유용한 로딩으로 필러를 계속 실행할 수 있습니다.
메인 피드에 추가된 필러는 차가운 과립과 부분적으로 채워진 채널을 만납니다. 스크류는 고체 필러와 고체 과립의 혼합물을 이송해야 하며, 이 혼합물은 잘 이송되지 않습니다.
출력이 낮아질 것으로 예상하십시오. 토크가 더 높아질 것으로 예상하십시오. 피드 영역이 병목 현상이 될 것으로 예상하십시오.
피드 영역에 큰 피치와 깊은 플라이트를 사용하십시오. 채널에는 폴리머와 필러 모두에 대한 볼륨이 필요합니다.
첫 번째 니딩 블록을 잘 후방에 두십시오. 피드 개구 근처의 블록은 녹기 전에 혼합물을 막습니다.
홍수 공급 장치보다 스타브 공급 장치가 여기서 더 잘 작동합니다. 필러를 계량하고 폴리머 과립이 운반하도록 하십시오.
호퍼에서 분리를 주시하십시오. 호퍼가 진동하면 필러와 과립이 분리되고 스크류에 도달하는 혼합물은 매 순간 바뀝니다.
필러는 공기를 운반합니다. 공기는 어딘가로 빠져나가야 하며, 측면 공급 장치가 없으면 벤트가 그 역할을 합니다.
벤트 필터를 자주 확인하십시오. 막힌 필터는 압력을 높이고 분말을 피드로 다시 밀어냅니다.
대부분의 라인은 메인 피드를 통한 필러 로딩에 실용적인 상한선에 도달합니다. 그 상한선 이상에서는 토크가 부족하거나 벤트가 막히거나 스트랜드가 거칠어집니다.
데이터 시트가 아닌 시험으로 상한선을 찾으십시오. 단계를 높여 로딩을 올리고 증상이 시작되는 지점을 기록하십시오.
다운스트림 피드 포트는 새 라인보다 비용이 적게 들고 대부분의 문제를 해결합니다. 일부 구매자는 예비 배럴 섹션에 간단한 수직 공급 장치를 추가합니다.
또 다른 옵션은 마스터 배치입니다. 고도로 채워진 마스터 배치는 원료 필러보다 메인 호퍼를 통해 더 쉽게 공급되며, 스크류는 더 부드러운 혼합물을 봅니다.
메인 피드를 통한 필러는 측면 공급 장치보다 첫 번째 요소를 더 세게 마모시킵니다. 해당 영역을 더 자주 확인하고 예비 스택을 하나 유지하십시오.
원하는 로딩과 다운스트림 포트를 추가할 수 있는지 알려주십시오. 피드 영역 설계를 제안하고 라인이 도달할 수 있는 상한선에 대해 정직하게 말씀드리겠습니다.
피드 이후의 영역은 혼합물을 용융물로 운반합니다. 짧은 이송 섹션, 그런 다음 부드러운 니딩 블록을 사용하십시오. 너무 이른 단단한 블록은 혼합물을 정체시키고 폴리머가 녹기 전에 토크를 높입니다.
여유 요소 하나를 유지하십시오. 깨끗한 폴리머에서 토크 한계로 작동하는 스크류는 채워진 등급에 남은 것이 없습니다.
광물 필러는 수분을 운반합니다. 수분은 배럴에서 증기로 변하고, 증기는 피드에 역류합니다.
시험 전에 필러 수분을 확인하십시오. 간단한 오븐 테스트는 공급업체 인증서보다 더 많은 것을 알려줍니다.
로딩을 5단계로 높이고 각 단계에서 토크를 기록하십시오. 토크가 출력보다 더 빠르게 증가하는 단계에서 중지하십시오.
상한선을 라인 파일에 기록하십시오. 다음 엔지니어는 시험을 반복하지 않고도 한계가 어디에 있는지 알 수 있습니다.
채워진 화합물의 거친 스트랜드는 종종 다이 문제가 아니라 녹지 않은 필러를 의미합니다. 다이를 만지기 전에 스크류를 보십시오.
