全てのラインにサイドフィーダーがあるわけではありません。制限を受け入れるなら、メインフィードで有用なローディングを充填材で実行することも可能です。
メインフィードで追加された充填材は、冷たいペレットと部分的に満たされたチャンネルに当たります。スクリューは、固体充填材と固体ペレットの混合物を搬送する必要があり、その混合物はうまく搬送されません。
出力の低下、トルクの上昇、フィードゾーンがボトルネックになることを予想してください。
フィードゾーンでは、大きなピッチと深いフライトを使用してください。チャンネルには、ポリマーと充填材の両方のためのボリュームが必要です。
最初のニーディングブロックは、十分に下流に配置してください。フィード開口部に近いブロックは、溶ける前に混合物を詰まらせます。
スターブフィーダーは、フラッドフィーダーよりもここでうまく機能します。充填材を計量し、ポリマーペレットにそれを運ばせます。
ホッパーでの分離に注意してください。ホッパーが振動すると、充填材とペレットが分離し、スクリューに到達する混合物は刻々と変化します。
充填材は空気を運びます。空気はどこかから出なければならず、サイドフィーダーがない場合、ベントがその仕事をします。
ベントフィルターを頻繁にチェックしてください。フィルターが詰まると圧力が上昇し、粉末がフィードに押し戻されます。
ほとんどのラインでは、メインフィードを介した充填材のローディングに実用的な上限があります。その上限を超えると、トルクがなくなったり、ベントが詰まったり、ストランドが粗くなったりします。
データシートではなく、トライアルで上限を見つけてください。ローディングを段階的に上げ、症状が始まる場所を記録してください。
下流フィードポートは、新しいラインよりもコストがかからず、問題のほとんどを解決します。一部のバイヤーは、予備のバレルセクションにシンプルな垂直フィーダーを追加しています。
別の選択肢はマスターバッチです。高充填マスターバッチは、生の充填材よりもメインホッパーを通りやすく、スクリューはより穏やかな混合物を見ます。
メインフィードを介した充填材は、サイドフィーダーよりも最初の要素をより激しく摩耗させます。そのゾーンをより頻繁にチェックし、予備のスタックを1つ用意してください。
希望するローディングと、下流ポートを追加できるかどうかを教えてください。フィードゾーンのデザインを提案し、ラインが到達できる上限について正直に伝えます。
フィード後のゾーンは、混合物を溶融部に運びます。短い搬送セクション、次に穏やかなニーディングブロックを使用してください。早すぎるハードブロックは、混合物を停滞させ、ポリマーが溶ける前にトルクを上昇させます。
余裕を1要素持たせてください。クリーンポリマーでトルクリミットで動作するスクリューは、充填グレードのために何も残っていません。
鉱物充填材は水分を運びます。バレル内で水分が蒸気になり、蒸気がフィードに逆流します。
トライアル前に充填材の水分をチェックしてください。簡単なオーブンテストは、サプライヤーの証明書よりも多くのことを教えてくれます。
ローディングを5段階で上げ、各段階でのトルクを記録してください。トルクが出力よりも速く上昇する段階で停止してください。
上限をラインファイルに書き込んでください。次のエンジニアは、トライアルを繰り返すことなく上限がどこにあるかを知ることができます。
充填コンパウンドの粗いストランドは、ダイの問題ではなく、未溶融の充填材を意味することがよくあります。ダイに触れる前にスクリューを見てください。
